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協(xié)信企管(SINCERE)培訓(xùn)中心

國際標(biāo)準(zhǔn)管理體系,企業(yè)質(zhì)量管理,精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力管理,企業(yè)人才發(fā)展,內(nèi)...

機(jī)構(gòu)課程咨詢服務(wù):
12940158200512-66555771 18914042081
更新時(shí)間:2024-06-04 17:17:59

蘇州車間/工廠管理

授課機(jī)構(gòu) 協(xié)信企管(SINCERE)培訓(xùn)中心
上課地點(diǎn) 蘇州姑蘇區(qū)匯鄰大廈5樓|詳細(xì)地圖
成交/評(píng)價(jià) 5.0分
聯(lián)系電話 0512-66555771 18914042081

課程詳情

 

【課程介紹】:

21世紀(jì),中國已成為上大的生產(chǎn)制造國,您將會(huì)看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任,他們不僅要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理,而且還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

作為生產(chǎn)部門的,車間主任必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從而取得事半功倍的,為企業(yè)得市場競爭力。旨在通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí),不斷車間班組管理者的領(lǐng)導(dǎo)能力及現(xiàn)場分析解決問題的能力。

為配合管理部門對(duì)中小企業(yè)服務(wù)管理人員培訓(xùn),從九月上旬開始每月舉辦,關(guān)于經(jīng)營管理人員及相關(guān)和組織的教育培訓(xùn)活動(dòng)。

 

【課程】:

展現(xiàn)現(xiàn)代工廠車間的形象;產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品不良成本、生產(chǎn)效率;對(duì)生產(chǎn)車間管理有的認(rèn)知與理解,掌握如何有效、科學(xué)地對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行有序管理;使工廠生產(chǎn)組織合理、資源充分利用、效率增加收益。

 

【課程對(duì)象】:

企業(yè)中對(duì)工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。

 

【課程內(nèi)容】:

1.               車間現(xiàn)場管理

1、車間現(xiàn)場管理的含義,車間現(xiàn)場管理的對(duì)象和范圍

車間現(xiàn)場管理優(yōu)化的標(biāo)志

2、車間區(qū)域規(guī)劃要求

如何做好車間的定置管理

3、分析問題提出車間改善方案

4、定置管理的設(shè)計(jì)

1)各種場地及各種物品的定置設(shè)計(jì);

2)信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);

5、定置管理方案的實(shí)施和考核

6、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(5S)

1.               車間質(zhì)量控制

1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E

2、在質(zhì)量管理中如何使用PDCA循環(huán)法

3、如何當(dāng)好班組長

1)如何做好換線質(zhì)量控制?

2)換線質(zhì)量控制要點(diǎn)

3QC使用方法及如何開展QC活動(dòng)

4)干部應(yīng)如何所屬員工質(zhì)量意識(shí)

1.               車間的組織及人員管理

1、員工必知的職業(yè)準(zhǔn)則(10)

2、的干部應(yīng)達(dá)何種標(biāo)準(zhǔn)

3、人員的教導(dǎo)、培訓(xùn)及監(jiān)督方式

4、人員的激勵(lì)方法,工作考評(píng)和溝通技巧

5、溝通技巧

6、指導(dǎo)和引導(dǎo)員工的方式

7、如何引導(dǎo)和指導(dǎo)性格孤僻的員工

8、干部如何樹立自己的威信

1.               車間生產(chǎn)管理

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向

2、秒表測(cè)時(shí)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟

3、工序瓶頸和人員浪費(fèi)的原因何在?

4、生產(chǎn)能力的測(cè)算、評(píng)估和規(guī)劃,生產(chǎn)能力平衡方法

1.               車間成本控制

1、如何樹立員工的成本觀念

2、成本管理的有效方法??消滅浪費(fèi)

3、如何管理車間物料?

4、如何管理呆、廢料?

5、如何做好車間在制物料的盤點(diǎn)?

6、如何加強(qiáng)對(duì)備品控制?減少浪費(fèi)

7、車間成本控制的方向:

8、物耗的控制

9、勞動(dòng)工時(shí)的控制

10、如何防止員工虛報(bào)加班?


咨詢熱線: 0512-/SPAN>
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