課程目標：企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。我們的目標：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)進入你的公司。

課程目的：

從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

課程對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

課程時間：2天

課程大綱：

一、精益生產(chǎn)介紹

l. 精益的起源 

精益意味著速度

豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn) 

2. 精益生產(chǎn)追求的七零管理

二、精益生產(chǎn)的五項原則

1. 價值流與價值流圖 

2. 浪費

常見的7種浪費 

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

看不見的浪費

利用價值流圖來尋找20的浪費

3. 流動制造

4. 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

5. 持續(xù)改善(Kaizen) 

三、精益生產(chǎn)的實施

l. 實施精益生產(chǎn)的前期準備

流程分析

團隊建設(shè)、項目管理

培訓(xùn)多技能員工

溝通技巧

2. 精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制 

準時化生產(chǎn)(JIT)

看板管理

單件流

減少設(shè)置時間

MRP與拉系統(tǒng)

生產(chǎn)維護(TPM)

標準化作業(yè)

POKA??YOKE

四、精益企業(yè)的標志?度量