培訓內(nèi)容

一、AS9145和RM13145的背景

航空及發(fā)動機業(yè)對其供應鏈發(fā)布了適用于其業(yè)務發(fā)展的有關產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃（APQP）和生產(chǎn)件批準流程（PPAP）的要求。

二、AS9145和RM13145標準講解

1.AS9145與AS9100的關系、AS9145標準的形成、解讀和案例分析；

2.RM13145與AS13100標準及RM系列標注的關系、RM13145標準的形成、解讀及案例分析；

3.APQP的五個階段詳解和實施;

較好階段：立項（計劃與確定項目）

• 立項階段必須解決的問題
• 相關方的需求和期望（內(nèi)外部輸入）；
• 制造可行性評估；
• 目標、初始條件及保證計劃；

第二階段 產(chǎn)品設計與開發(fā)

• 設計和開發(fā)的適用性；
• 產(chǎn)品和服務的設計要求；
• DFMEA
• 關鍵產(chǎn)品特性確定’
• 設計評審、驗證與確認的策劃與實施；
• 資源的實用性（軟硬件設施、輔助原輔材料、財務狀況、人力資源、制造方法等）；
• 供應商的同步開發(fā)；
• 設計與開發(fā)過程適用的標準；

第三階段? 過程設計與開發(fā)

• 過程設計和開發(fā)的輸入；
• 設計和開發(fā)的綜合評估與策劃；
• 過程流程圖（PFD）、過程失效模式及影響分析（PFMEA）和控制計劃（CP）；
• 關鍵控制特性；
• 制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施；
• 制造符合性檢查；
• 設計變更；
• 包裝標準與物流策劃

第四階段 產(chǎn)品和過程驗證

• 有效生產(chǎn)的策劃與實施；
• 生產(chǎn)過程驗證；
• 過程能力研究；
• 測量系統(tǒng)分析；
• 首件檢驗報告（FAI）；
• 特殊過程控制；
• 原輔材料驗證；
• 特殊過程確認；
• 產(chǎn)品標識和可追溯性管理；
• 包裝規(guī)范；
• 作業(yè)指導書；
• PPAP里程碑要素；
• PPAP-FAI的關系；
• 生產(chǎn)過程驗證評定；

第五階段? 轉(zhuǎn)批產(chǎn)、服務及反饋

• 小批量生產(chǎn)階段；
• 過程監(jiān)督檢查、評價與改進；
• 質(zhì)量工具的應用；
• 制造過程審核與流程改進
• 內(nèi)容小結輔導學員制訂培訓后的APQP實施計劃
• 應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

4.PPAP里程碑時間詳解、實施、提交和審批；

5.APQP和PPAP對企業(yè)的影響和作用；