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第一章：加工中心編程與實(shí)戰(zhàn)

培訓(xùn)周期：4周(?每周一至周五?8：30-17：00)

特注：學(xué)時(shí)不限，學(xué)會(huì)為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握數(shù)控銑床常用G代碼、M代碼含義及應(yīng)用技巧；

2、重點(diǎn)掌握各型零件加工工藝（零件加工工藝設(shè)計(jì)）；

3、獨(dú)立完成復(fù)雜零件加工程序的編寫；

4、利用輔助軟件編寫NC程序、并檢查驗(yàn)證程序，防止由程序引起的加工缺陷；

5、了解NC程序?qū)庸ば省⒓庸べ|(zhì)量的影響；

6、為軟件自動(dòng)編程打好基礎(chǔ)；

培訓(xùn)內(nèi)容：

1、數(shù)控加工中心：機(jī)床結(jié)構(gòu)、分類、系統(tǒng)劃分等基礎(chǔ)介紹? ?

刀具型號(hào)、用途分類、常用刀具等基礎(chǔ)介紹（加工中心常用刀具認(rèn)識(shí)）

刀柄的劃分、不同機(jī)床所適用的刀柄區(qū)分、常用刀柄

2、數(shù)控銑床軟件模擬訓(xùn)練（提前熟悉機(jī)床、輔助掌握NC代碼、驗(yàn)證程序）

3、一般NC程序的編寫及所程序段的含義（G代碼、M代碼含義）

? ??斯沃軟件的應(yīng)用：a、掌握機(jī)床坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? b、對(duì)程序的模擬仿真，了解法那克機(jī)床操作界面

4、圓弧指令（G2、G3）整圓的加工方法及工廠應(yīng)用

5、刀具半徑補(bǔ)償指令（G41、G42、G40）、工廠實(shí)際應(yīng)用

6、七組零件輪廓程序編寫測(cè)試，軟件模擬仿真。編程分析與總結(jié)

7、極坐標(biāo)指令（G15、G16）

8、調(diào)用子程序指令（M98、M99）

9、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)指令（G68、G69）

10、機(jī)床操作，熟悉各指令應(yīng)用，并驗(yàn)證所學(xué)NC程序；

11、綜合零件（1-2）編程及真實(shí)機(jī)床加工驗(yàn)證（1、零件加工工藝設(shè)計(jì)；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

12、鏡像指令（G51.1、G50.1）?對(duì)加工精度的影響

13、局部坐標(biāo)G52? ?輔助復(fù)雜零件快速計(jì)算坐標(biāo)值

14、固定循環(huán)指令1（點(diǎn)孔、鉆孔、倒角等）

15、固定循環(huán)指令2（鉸孔、鏜孔等）

16、綜合零件（3-4）編程及真實(shí)機(jī)床加工驗(yàn)證（1、零件加工工藝安排；2、編程技巧——輔助軟件應(yīng)用）

17、結(jié)總：實(shí)踐操作過程中遇到的問題分析和解決，加工經(jīng)驗(yàn)分享；

注：每一堂課都將結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行相關(guān)指令講解和工廠應(yīng)用分析；

加工中心實(shí)戰(zhàn)

實(shí)訓(xùn)時(shí)間：不低于40小時(shí)，每人至少完成14幅圖紙，外加2個(gè)考核作品（能力突出者，在有限時(shí)間內(nèi)鼓勵(lì)盡量多做），確保達(dá)到獨(dú)立能力，絕不讓任何一名學(xué)員掉隊(duì)?。?！

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、掌握機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)；

2、能獨(dú)立進(jìn)行發(fā)那科機(jī)床操作，并完成零件加工；

3、了解各零件加工裝夾方式、常用加工銑刀（加工中心常用刀具認(rèn)識(shí)）；

5、掌握數(shù)控機(jī)床一般故障排除方法；

6、熟悉企業(yè)6S管理；

培訓(xùn)內(nèi)容：

機(jī)床型號(hào)：友嘉VMP-30A?? ? ??機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)：FANUC_Oi_MD（發(fā)那科系統(tǒng)）

1、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)；

2、現(xiàn)場操作：開（關(guān)）機(jī)、分中對(duì)刀方法（多種方法）及各方法優(yōu)劣和適用場合

3、常見刀柄種類和型號(hào)；銑刀、鏜刀、U鉆、螺紋刀等刀具安裝調(diào)試方法等；

4、常用夾具（虎鉗、三爪、吸盤、磁盤、蛤蟆鉗等）的安裝調(diào)試及適用場合；

5、刀具、零件打表校正，百分表的使用方法；

6、NC程序手動(dòng)輸入及使用CF卡、U盤、電腦在線傳輸至機(jī)床（多種方法）；

7、零件加工：使用刀補(bǔ)控制尺寸精度、表面粗糙度的控制；

8、薄壁零件加工；

9、多面體零件加工；

10、數(shù)控機(jī)床常見故障報(bào)警及解決；

11、數(shù)控機(jī)床基本維護(hù)與保養(yǎng)；

12、車間6S管理；

第二章：UG/NX12.0產(chǎn)品三維建模課程

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時(shí)不限，學(xué)會(huì)為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

熟練運(yùn)用UG軟件進(jìn)行產(chǎn)品三維建模，達(dá)到工廠2-3年工作經(jīng)驗(yàn)。為模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品加工編程作準(zhǔn)備.

培訓(xùn)計(jì)劃：? ? ? ?

培訓(xùn)方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)會(huì)與車間機(jī)床培訓(xùn)交叉進(jìn)行，做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計(jì)采用面對(duì)面、結(jié)合案例視頻進(jìn)行教學(xué)； 讓學(xué)員快速理解和掌握教學(xué)內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機(jī)床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機(jī)操作時(shí)間。零件加工練習(xí)采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學(xué)員更好的認(rèn)識(shí)各材質(zhì)的加工特性。最終獨(dú)立研磨刀具和操作機(jī)床完成復(fù)雜零件的加工

考核：每位學(xué)員根據(jù)圖紙或樣品，獨(dú)立完成零件造型、加工工藝設(shè)計(jì)、NC程序編寫、完成機(jī)床加工、零件檢驗(yàn)。

主要培訓(xùn)內(nèi)容：

l?UG基礎(chǔ)入門、案例演示

l?草圖創(chuàng)建及自由度的應(yīng)用

l?曲線創(chuàng)建

l?實(shí)體產(chǎn)品建模指令詳解

l?實(shí)體綜合建模

l?同步建模

l?GC工具箱

l?HD3D可視化報(bào)告

l?產(chǎn)品裝配

l?曲面產(chǎn)品建模指令詳解

l?曲面綜合建模

l?曲面在數(shù)控加工中的應(yīng)用

l?綜合練習(xí)（120題）

第三章：UGNX12.0編程和加工工藝設(shè)計(jì)課程

培訓(xùn)周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學(xué)時(shí)不限，學(xué)會(huì)為止

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、總體目標(biāo)：

???培養(yǎng)具備UG12.0軟件自動(dòng)編程和操作數(shù)控加工中心技能，能獨(dú)立完成數(shù)控加工中心對(duì)復(fù)雜零件、模具（塑膠模、鋁合金壓鑄模）的加工，具備一定生產(chǎn)成本控制能力（刀具成本、時(shí)間成本、加工成本）的實(shí)用型技術(shù)人員。

? ?達(dá)到工廠3-4年數(shù)控編程經(jīng)驗(yàn)。

2、UG/NX軟件及工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)目標(biāo)：

a、?掌握UG/NX10.0軟件各加工指令的應(yīng)用，理解各參數(shù)含義及其在實(shí)際加工中用法及對(duì)加工結(jié)果的影響。

b、能獨(dú)立完成復(fù)雜零件的加工工藝設(shè)計(jì)、UG軟件編寫數(shù)控加工程序；

c、能獨(dú)立完成塑膠模、壓鑄模的加工工藝設(shè)計(jì)、UG軟件編寫數(shù)據(jù)加工程序；

d、能獨(dú)立完成模具電極設(shè)計(jì)及電極加工

e、?編寫數(shù)控機(jī)床所需的后處理文件（三軸機(jī)床）；

f、培養(yǎng)學(xué)員分析問題解決問題的能力。

樹立“安全意識(shí)”、“ 質(zhì)量意識(shí)”、“ 效率意識(shí)”、“成本意識(shí)”? ?積累一定的加工經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

3、操作技能培訓(xùn)目標(biāo)：

???通過車間現(xiàn)場培訓(xùn)，使學(xué)員具備熟練操作數(shù)控加工中心和銑刀研磨機(jī)的能力。能夠獨(dú)立進(jìn)行鋁材、鋼材、熱處理鋼材的軸類零件、殼體零件、配合零件、模具等產(chǎn)品的數(shù)控加工。能夠合理使用各型號(hào)銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲攻進(jìn)行加工，并掌握量具、檢具等檢測(cè)手段，以保證產(chǎn)品加工精度，培養(yǎng)學(xué)員質(zhì)量安全意識(shí)。

掌握常見機(jī)床故障的排除及日常維護(hù)保養(yǎng)。達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。

培訓(xùn)計(jì)劃：? ? ? ?

培訓(xùn)方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)會(huì)與車間機(jī)床培訓(xùn)交叉進(jìn)行，做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計(jì)采用面對(duì)面、結(jié)合案例視頻進(jìn)行教學(xué)； 讓學(xué)員快速理解和掌握教學(xué)內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機(jī)床操作和刀具研磨，采用2人一組，保證足夠的上機(jī)操作時(shí)間。零件加工練習(xí)采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學(xué)員更好的認(rèn)識(shí)各材質(zhì)的加工特性。最終獨(dú)立研磨刀具和操作機(jī)床完成復(fù)雜零件的加工

考核：每位學(xué)員根據(jù)圖紙或樣品，獨(dú)立完成零件造型、加工工藝設(shè)計(jì)、NC程序編寫、完成機(jī)床加工、零件檢驗(yàn)

主要培訓(xùn)內(nèi)容：

1、UG/NX軟件自動(dòng)編程（CAM）；

2、產(chǎn)品零件、模具加工工藝設(shè)計(jì)；

3、模具電極設(shè)計(jì)與加工

4、法那克（FANUC）系統(tǒng)數(shù)控加工中心操作；

5、數(shù)控銑刀的應(yīng)用與研磨；

UG編程課程內(nèi)容：

l?加工坐標(biāo)、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法、? ?平面銑（線銑削）命令應(yīng)用

l?平面銑毛坯、檢查體、層的用法

l?詳解平面銑加工方法

l?詳解切削參數(shù)含義

l?詳解非切削參數(shù)含義

l?零件產(chǎn)品1：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控加工中心操作、零件1機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?面銑削命令應(yīng)用

l?零件產(chǎn)品1：刀路優(yōu)化及驗(yàn)證

l?刻字（2D）、螺紋銑削加工

l?型腔銑（如何解決掛刀？二次開粗有哪些辦法？過切檢查？）

l?型腔銑（切削不到位的解決、頂?shù)兜慕鉀Q）

l?深度加工輪廓（等高銑）：參數(shù)設(shè)置、清角、合并距離、最小切削深度、切削層的應(yīng)用

l?零件產(chǎn)品2：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、刀具研磨、零件2機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)（切削參數(shù)設(shè)置、球的銑法）

l?綜合零件產(chǎn)品3：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件3機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：曲線、螺旋、邊界、表面積、流線驅(qū)動(dòng)、清根、刻字（3D）

l?固定循環(huán)：點(diǎn)孔、鉆孔、攻絲、鉸孔、鏜孔

l?綜合零件產(chǎn)品4：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件4機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?電極設(shè)計(jì)（基本原理、注意事項(xiàng)）及電極加工方法

l?電極設(shè)計(jì)、電極加工練習(xí)

l?綜合零件產(chǎn)品5：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件5機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?加工模板的創(chuàng)建、加工刀具庫的創(chuàng)建（提高工作效率）

l?后處理制作（三軸機(jī)床）

l?模具加工工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解1、2

l?綜合零件產(chǎn)品6：工藝設(shè)計(jì)、刀路編寫及分析講解

l?加工經(jīng)驗(yàn)分享：常見加工缺陷分析及解決

l?數(shù)控機(jī)床操作、零件6機(jī)床實(shí)際加工驗(yàn)證。 零件分析、總結(jié)

l?3+1軸、4軸、5軸機(jī)床在實(shí)際加工中的應(yīng)用及與三軸機(jī)床編程區(qū)別