高新區(qū)焊工學(xué)習(xí)班提高哪里更好
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如何焊好立焊呢?
立焊時,由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊,使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。
焊條與焊件表面的夾角在左右方向?yàn)?0°,與焊縫的角度,起焊時為70°~80°,中間為45°~60°,收尾時20°~30°。裝配間隙為3~4㎜,應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流,打底焊時為110~115A,中間過度層為115~120A,蓋面層為105~110A。
電流一般比平焊小12%~15%,以減小熔池的體積,使之受到重力的影響減小,有利于熔滴過度。采用短弧焊接,縮短熔滴到熔池中去的距離,形成短路過渡。
焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接,立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢,每分鐘30~40次,每點(diǎn)焊接時電弧燃燒稍長,所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接時由下端開始施焊,打底的焊條角度大約70°~80°,采用兩點(diǎn)擊穿焊,在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化,聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,看到熔孔、形成熔池座,立即提起焊條熄滅電弧。
然后重新引燃坡口的另一側(cè),第二個熔池應(yīng)壓住較好個開始凝固的溶池1/2~2/3,這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性,每一次都干凈利落地將電弧熄滅,使熔池有瞬時凝固的機(jī)會。
滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔,立焊的熔孔約0.8mm,熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān),熔孔過大背面很容易形成焊瘤,反之沒有熔孔背面往往未焊透,操作時要求保持熔孔大小均勻,這樣才可以保證坡口根部熔透均勻,背面焊道飽滿,寬窄高低均勻。
打底換焊條接頭時,每次都要把接頭部位藥皮清理干凈,在坡口內(nèi)從新引燃電弧,沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度,到90度時伸入焊縫中心左右稍加擺動,并同時向下壓一下電弧,聽到弧音,形成熔孔,立即滅弧,使焊條電弧伸入焊縫根部,形成溶孔立即滅弧。
然后與較好根焊條打底焊法相同,左右交替循環(huán)滅弧擊穿,每一動作都要精神集中,注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口,坡口根部熔化的缺口,只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時候方可看到,發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧,才能達(dá)到熔合良好,每次滅弧時間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。
收弧時,應(yīng)注意每根焊條只剩80~100mm長時,焊條由于過熱,熔化加快,這時滅弧時間應(yīng)增長,使熔池有瞬時凝固,以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤。當(dāng)焊條只剩30~40mm時準(zhǔn)備做滅弧動作,將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下,使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的,這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。
聯(lián)系老師:張老師
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