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蘇州卓一企管是蘇州的企業(yè)管理培訓(xùn)。主要開設(shè)：生產(chǎn)管理培訓(xùn)，內(nèi)審員培訓(xùn)，企業(yè)管理培訓(xùn)等相關(guān)課程。

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)

 課程時(shí)間：2015年1月20-21日
課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場2號(hào)樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：2580元/人

課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題：

（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；

（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；

（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確，出了問題誰都沒責(zé)任。

課程目標(biāo)

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃 與物料控制 (PMC )越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55?80之間。  諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。

課程對(duì)象

工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員。

授課方式與特點(diǎn)

   1. 豐富性，針對(duì)性。課程包含豐富的專業(yè)知識(shí)及管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；

    2. 指導(dǎo)性，實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；

    3. 操作性，實(shí)效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；

    4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

課程大綱

篇：生產(chǎn)計(jì)劃

部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)

b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)

c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)

2.按批量大小分

a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)  

b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)  

c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3.按時(shí)間延續(xù)性分

a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)    

b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

a.追求生產(chǎn)均衡化  

b.追求生產(chǎn)的同步化   

c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)

5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式

6.案例

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

7.案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作

1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2.預(yù)測是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

4.預(yù)測與產(chǎn)銷計(jì)劃

5.預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用

8.案例

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排

1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3.案例

4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8.案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.案例

8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6.物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7.物料進(jìn)度跟催

案例分享

集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法

8.案例

第三部分：物料采購

1..實(shí)用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）    

b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）

c.固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements） 

d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,預(yù)測準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.影響倉庫運(yùn)作的因素 

2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)

3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 

4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)

6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法

7.案例

講師介紹

黃老師是多家企業(yè)的顧問,專職生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、企業(yè)內(nèi)部物流，具有十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、寧波艾利普（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)。黃老師有豐富的經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有豐富的實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)，是“精益生產(chǎn)”的傾力實(shí)踐者。黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程激情，生動(dòng)詳實(shí)，互動(dòng)豐富，針對(duì)現(xiàn)狀，強(qiáng)調(diào)實(shí)際，案例豐富并大多來自于實(shí)踐，能應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中，課件采用目視方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)專業(yè)培訓(xùn)。 bla&#&#*&#&#`&#C &#A 好待定物品和不能用物品

13.退貨的管理

14.如何做好倉庫的日常管理工作-5S管理

15.物流安全的相關(guān)規(guī)定

16.倉庫日常巡查制度

十、如何選擇與維護(hù)倉儲(chǔ)設(shè)備？

1. 貨架設(shè)施的選擇

⑴ 貨架的一般分類

⑵ 低位貨架

⑶ 低位貨架圖示

⑷ 懸臂式貨架

⑸ 閣樓式貨架

⑹ 中高位貨架

⑺ 各種特種貨架的比較

2. 叉車設(shè)備的選擇及保養(yǎng)

⑴ 叉車的動(dòng)力分類

⑵ 叉車的種類

⑶ 叉車是購買還是租賃？

⑷ 叉車應(yīng)該如何保養(yǎng)？

3. 其他設(shè)備

⑴ 托盤類

⑵ 中國的托盤標(biāo)準(zhǔn)

⑶ 其他器具

⑷ 填充氣袋

十一、如何做好運(yùn)輸管理？

1. 運(yùn)輸管理的KPI？

2. 四種運(yùn)輸工具的比較

3. 貨運(yùn)服務(wù)的類型

4. 哪一種貨運(yùn)類型更好？

5. 冷藏汽車的分類

6. 汽運(yùn)方式的三種選擇？

7. 為什么要外包？

8. 各種運(yùn)輸形式的成本比較

十二、如何物流倉儲(chǔ)的電子化水平？

1. 四大信息管理系統(tǒng)

2. MRP II、DRP和ERP

3. 四種信息工具

4. 條形碼的類別

5. 商品條形碼和物流條形碼

6. 物流條形碼的應(yīng)用

7. 汽車制造業(yè)的條形碼應(yīng)用

8. 數(shù)據(jù)采集器

9. 什么是射頻識(shí)別技術(shù)RFID？

10.為什么要用RFID？

11.GPS與POS

講師介紹

朱老師 采購經(jīng)理，曾在幾家的日資、美資、德資跨國企業(yè)擔(dān)任中國區(qū)、亞太地區(qū)采購部長、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理、企業(yè)副總等職。英國物流認(rèn)證ILT和加拿大采購管理協(xié)會(huì)PMAC特約培訓(xùn)講師。

在他長達(dá)20年的采購與供應(yīng)鏈管理工作中積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),朱先生熟悉國外數(shù)種不同類型的企業(yè)供應(yīng)鏈管理模式，并對(duì)中國市場及國內(nèi)企業(yè)的物流及供應(yīng)鏈有著切身體會(huì)和深刻的研究，在此基礎(chǔ)上，整理并開發(fā)出適合中國市場特點(diǎn)的企業(yè)供應(yīng)鏈管理體系，運(yùn)用于企業(yè)實(shí)際工作，為他所服務(wù)的公司與中國供應(yīng)商帶來了巨大的利益，并因此曾獲得公司總部杰出成就獎(jiǎng)

　朱先生長期從事物流與采購工作中，在物流配送、庫房與倉儲(chǔ)管理、供應(yīng)商管理及評(píng)估、采購談判等領(lǐng)域積累了豐富的領(lǐng)導(dǎo)、管理經(jīng)驗(yàn)，尤其以建立企業(yè)物流管理（采購系統(tǒng)、倉儲(chǔ)系統(tǒng)、配送系統(tǒng)等）工作流程及供應(yīng)鏈模型，供應(yīng)商管理見長。同時(shí)，作為上海市物流經(jīng)理俱樂部及上海市物流學(xué)會(huì)跨國企業(yè)物流管理學(xué)組會(huì)員，2002年、2003年曾被特邀為年度EFG會(huì)議供應(yīng)鏈管理講師。

朱先生在制造型企業(yè)供應(yīng)鏈物流管理、庫存管理、供應(yīng)商管理及評(píng)估等培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：中國普天、德爾福、百事可樂、飛利浦、西門子、日立電梯、一汽集團(tuán)、大唐電信、富士通、博斯特、中化集團(tuán)、秦山核電站、廣電應(yīng)確信、西岱爾、寶潔、三洋、安費(fèi)諾等公司。

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