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課程時間：2013年10月25-26日

課程地點：蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓

課程費用：2380元/人

課程目標(biāo)

本課程旨在介紹企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。

?你還在為無法及時交貨煩惱嗎？

?現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？

?緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？

?需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？

?大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；

?老方法解決不了新問題；

?那么，是時候改變你的計劃方法了！

課程對象

工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。

課程大綱

前言   制造工廠經(jīng)營環(huán)境與生產(chǎn)管理需求

1. 制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征??多批小量短交期的問題所在

2. 從生產(chǎn)管理面解決問題與競爭力的策略方向

篇 生產(chǎn)計劃與物料控制關(guān)系

一、PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)

1. PMC的工作目標(biāo)??東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析

① 有效產(chǎn)出??有沒有多賣出產(chǎn)品？

② 降低庫存??有沒有減少庫存？

③ 減少營運費用??有沒有因此裁減人員？

2. PMC的組織架構(gòu)??北京某國營電子廠庫存失控原因分析

1. 和生產(chǎn)部的關(guān)系
2. 和采購部的關(guān)系
3. 和市場部的關(guān)系

3. PMC的基本職責(zé)

① 生產(chǎn)計劃

② 進度控制

③ 生產(chǎn)能力計劃

二、緊急訂單問題分析

1. 緊急訂單的本質(zhì)

① 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

② 壓縮生產(chǎn)、采購周期是的改善方向

③ 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

2. 影響交貨期的因素分析

① 生產(chǎn)能力

② 訂單量

③ 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

④ 采購周期

3. 生產(chǎn)方式選擇??日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像

① 生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)方式

② 周轉(zhuǎn)庫存小的生產(chǎn)方式

三、齊套問題分析與物料控制

1. 齊套問題分析

① 物料為何不齊套？

② 錯不在人在方法

③ 理想的物流模型

2. 齊套問題改善方法

① “一個流”改善

② 生產(chǎn)計劃改善

③ 進度控制改善

④ 接單流程改善

第二篇 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)

四、顧客拉動式生產(chǎn)計劃法??500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

1. 什么是拉動生產(chǎn)

2. 拉動生產(chǎn)是如何運作的

3. 拉動看板的設(shè)定

4. 拉動式計劃法的適用范圍

五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

1. 排產(chǎn)同序化??案例一：湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率

2. 排產(chǎn)同期化??案例二：國內(nèi)某女裝改善齊套問題對現(xiàn)場困擾

3. 產(chǎn)能大化??案例三：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法機器設(shè)備產(chǎn)能

4. 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟??深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例

① 確認(rèn)瓶頸的位置

② 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃

③ 物料投放控制

④ 過程中控制

⑤ 針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

1. 計劃優(yōu)化的一般模型

2. 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

3. 計劃優(yōu)化的其他模型

七、物料配送方法

1. 配送方法

2. 倉儲管理

八、計劃模式選擇流程

1. 價值流分析

2. 計劃模式選擇流程??深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產(chǎn)銷鏈VS PMC管理

九、供應(yīng)鏈建設(shè)

1. 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟??沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

2. 原料庫存管理方法

3. 劣勢情況下供應(yīng)商管理