Poka-Yoke防錯防呆技術(shù)應(yīng)用訓(xùn)練
| 授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
| 上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
課程背景
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。所以，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
課程收益
通過該培訓(xùn)課程，學(xué)員們將能夠：
1. 深刻了解到差錯可以避免和預(yù)防；
2. 系統(tǒng)掌握防錯理論和技術(shù)，如何應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計與質(zhì)量工程中；
3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，以錯誤預(yù)防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤；
4. 認識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法；
5. 實現(xiàn)全員參與管理，工作質(zhì)量，終實現(xiàn)零缺陷。
課程對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員等。
課程大綱
節(jié) 防錯法概述
一、為什么要防錯
二、防錯法構(gòu)成
三、防錯法的作用
1. 防錯法意味著“次把事情做好”
2. 產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費
3. 消除返工及其引起的浪費
四、失誤與缺陷
五、產(chǎn)生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對過程?作業(yè)不熟悉
3. 識別錯誤
4. 缺乏工作經(jīng)驗
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動遲緩
8. 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
9. 突發(fā)事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測方法
第二節(jié) 防錯原理
一、對待失誤的兩種出發(fā)點
1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點
二、防錯原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯
2. 有序POKA-YOKE防錯
3. 編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯
4. 信息加強POKA-YOKE防錯
第三節(jié) 防錯技術(shù)與工具
一、防錯思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡化
4. 檢測
5. ?少
二、防錯法則
1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟
3. 使每個人都參與缺陷預(yù)防
4. 追求
5. 設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會
三、防錯技術(shù)與工具
1. 對制造過程而言, 防錯工具有。
2. 對交易過程而言, 防錯工具有。
四、防錯檢測技術(shù)
五、防錯裝置
1. 防錯裝置的水平
2. 常見檢測項目及檢測裝置
第四節(jié) 工廠零缺陷策略
第五節(jié) 防錯法一般應(yīng)用例
一、防錯法實施的一般步驟
二、防錯法應(yīng)用例
第六節(jié)、防錯法行業(yè)案例分析
一、防錯裝置技術(shù)
二、物料防錯
三、人工防錯
四、安全防錯
五、組裝業(yè)實例研究四例分析
六、學(xué)員所提問題現(xiàn)場解答
講師介紹
冀老師，工程師、咨詢師、認證黑帶（MBB）
工作經(jīng)歷：冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗多年。他曾在 TRW、ASO、Tyco等的跨國集團擔(dān)任高層管理，負責(zé)持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個綠帶和黑帶項目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設(shè)計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯）等
提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等
咨詢熱線：0512-nbsp;咨詢QQ：/span>
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