統(tǒng)計(jì)過程控制 - SPC
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號(hào)鳳凰大廈3008室（卓一培訓(xùn)中心）|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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課程時(shí)間：2012年9月20-21日
課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：1780元/人
課程背景
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)，使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
當(dāng)今，SPC管理技術(shù)及SPC管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)SPC軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是SPC了。其實(shí)SPC技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
≯ 面對(duì)眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
≯ SPC控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用SPC的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
≯ 如何利用SPC進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
≯ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？
本課程將深入淺出的介紹SPC的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
課程目標(biāo)
1. 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)；
3. 介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念避免浪費(fèi)；
6. 通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
7. 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
課程對(duì)象
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員。
課程大綱
一、統(tǒng)計(jì)制程控制簡(jiǎn)介
1. 過程中的變異
2. 預(yù)防與監(jiān)控
3. 隨機(jī)變異和系統(tǒng)變異
4. 程控中的過程能力
5. 過程改進(jìn)循環(huán)和程控
6. 控制圖：控制過程的工具
7. 控制圖的益處
二、過程能力分析
1. 為什么要研究過程能力
2. 構(gòu)建過程能力的步驟
3. 過程能力指標(biāo)
4. 過程潛在能力指標(biāo)Cp
5. 過程能力指標(biāo)Cpk
6. 過程績(jī)效指標(biāo)Pp、Ppk
7. 過程能力指標(biāo)的計(jì)算和相互之間的含義
三、均值和極差圖（X?R圖）
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
四、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（X?s圖）
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
五、單值和移動(dòng)極差圖（I?MR圖）
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
六、計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的理解
1. 過程術(shù)語的定義
2. 過程指標(biāo)的定義
3. 條件和假設(shè)的定義
4. 使用過程指標(biāo)的建議
七、不合格品率的P圖
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
八、不合格品數(shù)的np圖
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
九、缺陷數(shù)的c圖
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
十、單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的u圖
1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
十一、控制圖練習(xí)與講解
1. 練習(xí)小結(jié)
2. SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法
講師介紹
朱老師 專業(yè)資格：ISO9001 注冊(cè)審核員、ISO注冊(cè)審核員、TS/SPAN>培訓(xùn)講師；
專長(zhǎng)：APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA、汽車行業(yè)的ISO9000、VDA6.1、QS-9000、TS/SPAN>、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)量器具管理；
十年活躍于ISO系列體系的管理和咨詢工作，對(duì)各種研發(fā)、工程、品質(zhì)等管理手法有獨(dú)到的見解。能夠有效地針對(duì)企業(yè)研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品管等方面的不同現(xiàn)狀，因地制宜，切合企業(yè)實(shí)際，量身定制出適用企業(yè)實(shí)際的課程方案，善于突出課程的針對(duì)性和實(shí)用性，運(yùn)用方法講求實(shí)效性，廠內(nèi)輔導(dǎo)及培訓(xùn)100余家企業(yè)，廠外授課200余家，其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善和講授經(jīng)驗(yàn)，造就豐富的案例可隨手拈來、逐步深入的授課技巧讓學(xué)員在自在的環(huán)境中，深入地掌握課程內(nèi)容。
輔導(dǎo)客戶摘錄：昆山市中醫(yī)院/昆山婦幼保健所、常客隆連鎖超市有限公司、賀氏特殊材料、伊薩焊接設(shè)備、山慶表面處理、伊索泰克電子、敦新科技、博而日化工、沃德化工、楷爾斯塑膠、上興塑膠電子、凱普金業(yè)電子科技、杰斯比圣和科包裝材料、華婷特種電鍍、三榮電器、達(dá)億電子科技、鉑漢塑膠五金等
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