蘇州企業(yè)管理培訓(xùn)之柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室(卓一培訓(xùn)中心)|詳細地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
課程時間:2011年1月18-19日
地點:蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
課程背景:
您的企業(yè)是否面臨如下困惑
經(jīng)常性無法準(zhǔn)時交貨,更多的交期滿足都是依賴庫存出貨,招致企業(yè)如吸毒一樣開足馬力拼命生產(chǎn)緊備庫存,定單的波動、產(chǎn)能的不均、計劃的失控成為很多工廠的頑疾,計劃形同虛設(shè);但客戶的計劃常常變更,即便庫存很高,卻又常常無法滿足客戶需要,太多的緊急出貨,常常缺料;產(chǎn)序失調(diào),招致人/機/設(shè)備/物料配合不佳,質(zhì)量無法,退貨量太高,太多的跟催,太多訂單無法整批出貨……常不能如期交貨,終客戶流失,企業(yè)損失慘重。
課程受益:
● 了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響
● 掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法
● 柔性計劃重要的生產(chǎn)過程,控制可變因素以改善績效
● 學(xué)會運用生產(chǎn)數(shù)據(jù)將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合
參加對象:
制造型企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管及相關(guān)人
時數(shù):二天
課程內(nèi)容:
一、業(yè)務(wù)經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
●企業(yè)特征與計劃方法
●MRPII 的工作邏輯和供需關(guān)系
●平準(zhǔn)化生產(chǎn)計劃編排的流程、做法
●生產(chǎn)計劃擬定時考慮關(guān)鍵要點
●銷售與制造雙的策略
●產(chǎn)銷計劃慮的項目
●如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
●如何開好產(chǎn)銷會議
●產(chǎn)銷計劃與績效評估
●從價值流分析設(shè)置生產(chǎn)計劃點
●建立JIT與MRPⅡ相結(jié)合的柔性制造體系
●推動式與拉動式生產(chǎn)計劃的對比分析
●透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更
●多批少量柔性生產(chǎn)與同步化、均衡化計劃
●看板系統(tǒng)與看板卡在生產(chǎn)計劃中的運用
●定單型生產(chǎn)計劃控制流程
●訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程
●生產(chǎn)計劃流程案例點評
●生產(chǎn)產(chǎn)能分析與評價
●人力負荷/機器負荷
●約束與瓶頸消除方法
●生產(chǎn)進度控制三方式?事前/事中/事后
●過程進度分析與有效跟催方法
●生產(chǎn)看板和實時控制
●生產(chǎn)進度落后改善措施
●跨部門生產(chǎn)進度控制步驟
●生產(chǎn)計劃進度跟進案例分組研討
●物料計劃流程步驟
●物料訂購管制流程
●物料請購、進料與跟進控制
●安全存量、高存量、低存量
●物料成本降低途徑和操作方法
●物料短缺原因和預(yù)防對策
●物料剩余和如何治療/預(yù)防
●剖析物料供應(yīng)不足原因
●物料清單 (BOM)分析
●物料ABC分析法和運用
●ERP物料ABC分類管理案例分析
●庫房的庫存管理流程診斷與進出庫控制簡化
●庫存盤點方法
●大幅度降低庫存的思路和方法
●某企業(yè)JIT物料管理案例
●加速物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率案例
●ERP物料管理流程實例分析
●補料/損耗控制案例分析
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)物料損耗控制方法
●生產(chǎn)呆料控制方法
●深入分析交期延誤的原因
●急單、插單、多批少量下的物料管理
●急單、插單、多批少量下的采購管理
●急單、插單、多批少量下的庫存策略
●運用看板管理拉動生產(chǎn)
●物料超市建立
●物料的上線
講師介紹:
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地址:蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
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