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蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校

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機構(gòu)課程咨詢服務(wù):
12940158200512-66555771
更新時間:2024-04-25 16:29:29

蘇州生產(chǎn)管理培訓(xùn)相關(guān)TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

授課機構(gòu) 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校
上課地點 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室(卓一培訓(xùn)中心)|詳細(xì)地圖
成交/評價 5.0分
聯(lián)系電話 0512-66555771

課程詳情

 

課程時間:2011121-22

地點:蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11

費用:1980/

課程目的:

TPMTotal Productive Maintenance)??“全員生產(chǎn)性維護(hù)”,源于六十年代末的日本,當(dāng)時行業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主,迫使企業(yè)投巨資設(shè)備精度,而設(shè)備復(fù)雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設(shè)備停工待修時間增加,維修人員增加,生產(chǎn)的成本增加。

因此,設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運行成本增加,雙重壓力下,迫使企業(yè)管理人員尋求對策,減少設(shè)備故障,設(shè)備運行效率。

于是,過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式,逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備,以達(dá)到設(shè)備使用率的目的,這就是TPM??現(xiàn)場4M佳條件下,讓生產(chǎn)績效更加,進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。

通過實施TPM活動,改善TPM環(huán)境,消除浪費,維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化,工廠總體和車間TPM的效率和效益;并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍;在整個TPM推行過程中,通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況,深入開展TPM小組活動,設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度,并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo),來生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧,以此TPM輔導(dǎo)項目獲得引人注目的結(jié)果,顯著地改善工廠現(xiàn)狀。

課程目的:

通過為期兩天的學(xué)習(xí),您的收獲是:

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟,掌握TPM活動的思想精髓

通過指標(biāo)分析,理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動改善指標(biāo)。

學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法,培養(yǎng)改善設(shè)備的思路,設(shè)備綜合效率。

學(xué)會損耗分析的方法,并通過PM分析進(jìn)行改善。

培養(yǎng)全員意識,理解小組活動的體系和具體開展方法。

學(xué)會如何制訂一個好TPM計劃,并順利推進(jìn)。

了解TPM企業(yè)的推進(jìn)方法和特點。

課程對象:

生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長以上干部。

課程時數(shù):二天

課程內(nèi)容:

一、TPM概述

TPM的歷史、定義與內(nèi)涵

撐起TPM的八大支柱

TPM思維體系

TPM與企業(yè)效益的關(guān)系

各部門TPM考核指標(biāo)及分析

二、設(shè)備綜合效率

設(shè)備的時間構(gòu)造

設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計和計算

案例分析與練習(xí)

設(shè)備效率化的7大損耗

三、5S和自主保全的實施

5STPM的關(guān)系

回顧5S及目視管理

自主保全的思維方式

自主保全實施的要點

自主保全7步驟

自主保全實施結(jié)果的檢查

案例分析

四、計劃保全的實施

計劃保全的思維方式

計劃保全實施的要點

明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)

計劃保全階段訓(xùn)練:設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握

計劃保全實施結(jié)果的檢查

降低MTTR

ABC管理

改善MTBF

潤滑油管理

五、個別改善及PM分析

工廠運行中16大損失分析

效率化的個別改善

系統(tǒng)的改善活動展開步驟

PM要點內(nèi)容及分析方法

六、活躍開展TEAM活動

TEAMTPM活動中的重要性

TEAM活動的思維方式

TEAM負(fù)責(zé)人的角色

TEAM活動的要點

現(xiàn)場模擬

七、TPM的推進(jìn)和動員

如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃

TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)

動員會議的意義與日程

小組討論:項目方針的含義

小組討論:項目的動力與阻力

八、項目實施管理

PDCA與“5WHY”的理論

實施過程的管理及工具

九、總結(jié):企業(yè)案例分享

講師介紹:

老師:講師,設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項目負(fù)責(zé)人;某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理;專業(yè)的5S/TPM項目推進(jìn)顧問。

專長領(lǐng)域:曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn),為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的工作和工廠管理經(jīng)驗,具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ),熟悉5S、TPM的全部推行

服務(wù)過的企業(yè)有:上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯(蘇州)、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個輔導(dǎo)項目中,圍繞績效指標(biāo),推動和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善,讓客戶獲得有效的成本降低,直接收益三十幾萬。此外,還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.597的預(yù)定目標(biāo)。
 

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