蘇州生產(chǎn)管理培訓(xùn)相關(guān)TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理園區(qū)分校 |
上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰大廈3008室(卓一培訓(xùn)中心)|詳細(xì)地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
課程時間:2011年1月21-22日
地點:蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓
費用:1980元/人
課程目的:
TPM(Total Productive Maintenance)??“全員生產(chǎn)性維護(hù)”,源于六十年代末的日本,當(dāng)時行業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主,迫使企業(yè)投巨資設(shè)備精度,而設(shè)備復(fù)雜程度增加后,故障率也大大增加了,造成了設(shè)備停工待修時間增加,維修人員增加,生產(chǎn)的成本增加。
因此,設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運行成本增加,雙重壓力下,迫使企業(yè)管理人員尋求對策,減少設(shè)備故障,設(shè)備運行效率。
于是,過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式,逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備,以達(dá)到設(shè)備使用率的目的,這就是TPM??現(xiàn)場4M佳條件下,讓生產(chǎn)績效更加,進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實施TPM活動,改善TPM環(huán)境,消除浪費,維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化,工廠總體和車間TPM的效率和效益;并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍;在整個TPM推行過程中,通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況,深入開展TPM小組活動,設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度,并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo),來生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧,以此TPM輔導(dǎo)項目獲得引人注目的結(jié)果,顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程目的:
通過為期兩天的學(xué)習(xí),您的收獲是:
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟,掌握TPM活動的思想精髓
• 通過指標(biāo)分析,理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動改善指標(biāo)。
• 學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法,培養(yǎng)改善設(shè)備的思路,設(shè)備綜合效率。
• 學(xué)會損耗分析的方法,并通過PM分析進(jìn)行改善。
• 培養(yǎng)全員意識,理解小組活動的體系和具體開展方法。
• 學(xué)會如何制訂一個好TPM計劃,并順利推進(jìn)。
• 了解TPM企業(yè)的推進(jìn)方法和特點。
課程對象:
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長以上干部。
課程時數(shù):二天
課程內(nèi)容:
一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
• 各部門TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
• 設(shè)備的時間構(gòu)造
• 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計和計算
• 案例分析與練習(xí)
• 設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實施
• 5S和TPM的關(guān)系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實施的要點
• 自主保全7步驟
• 自主保全實施結(jié)果的檢查
• 案例分析
四、計劃保全的實施
• 計劃保全的思維方式
• 計劃保全實施的要點
• 明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)
• 計劃保全階段訓(xùn)練:設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
• 計劃保全實施結(jié)果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
• 工廠運行中16大損失分析
• 效率化的個別改善
• 系統(tǒng)的改善活動展開步驟
• PM要點內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
• TEAM在TPM活動中的重要性
• TEAM活動的思維方式
• TEAM負(fù)責(zé)人的角色
• TEAM活動的要點
• 現(xiàn)場模擬
七、TPM的推進(jìn)和動員
• 如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
• TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
• 動員會議的意義與日程
• 小組討論:項目方針的含義
• 小組討論:項目的動力與阻力
八、項目實施管理
• PDCA與“5WHY”的理論
九、總結(jié):企業(yè)案例分享
講師介紹:
專長領(lǐng)域:曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn),為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的工作和工廠管理經(jīng)驗,具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ),熟悉5S、TPM的全部推行
服務(wù)過的企業(yè)有:上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯(蘇州)、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個輔導(dǎo)項目中,圍繞績效指標(biāo),推動和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善,讓客戶獲得有效的成本降低,直接收益三十幾萬。此外,還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5到97的預(yù)定目標(biāo)。
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