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課程名稱：精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
課程時(shí)間：2011年12月9-10日
課程地點(diǎn)：蘇州市解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11樓（卓一培訓(xùn)中心）
課程費(fèi)用：2580元/人

課程背景

目前，各地區(qū)低工資節(jié)節(jié)增高，企業(yè)用工成本大幅飆升，這將直接擠壓企業(yè)的利潤空間，影響到企業(yè)的成本競爭能力及生存能力。如何化解人工成本危機(jī)，唯有通過不斷生產(chǎn)效率，減員增效，才能企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的管理理念的手法，將是生產(chǎn)效率，降低用工成本的不二法門！
    建立精益生產(chǎn)的管理體制，管理效率，縮短生產(chǎn)周期，降低在制品及庫存品數(shù)量，降低人工成本，品質(zhì)，無疑是企業(yè)走出危機(jī)的佳途徑。只有以精益生產(chǎn)的構(gòu)想，建立反應(yīng)的內(nèi)部運(yùn)營流程，精減冗員，減少過程浪費(fèi)，運(yùn)用創(chuàng)新管理手段品質(zhì)，通過生產(chǎn)革新推動企業(yè)變革，從而實(shí)現(xiàn)成為精益工廠的夢想。

課程目標(biāo)

檢討現(xiàn)有生產(chǎn)體系

學(xué)會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的生產(chǎn)模式

學(xué)會對企業(yè)進(jìn)行效率損失分析

學(xué)會有針對性地實(shí)施效率改善方案

檢討現(xiàn)有計(jì)劃體系

學(xué)會針對不同生產(chǎn)環(huán)境選擇不同的計(jì)劃模式

學(xué)會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計(jì)劃體系

學(xué)會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法

實(shí)施精益生產(chǎn)

學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn)

掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具

課程特點(diǎn)

性、操作性強(qiáng)。

課程對象

經(jīng)營廠長、生產(chǎn)廠長以及生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等。

課程大綱

部分 精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)

章 生產(chǎn)管理的績效原則

1、傳統(tǒng)績效指標(biāo)的誤區(qū)

2、精益績效體系

第二章 緊急訂單問題分析

1、緊急訂單的本質(zhì)

2、緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

3、壓縮生產(chǎn)、采購周期是的改善方向

4、必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

5、影響交貨期的因素分析

6、生產(chǎn)能力

7、訂單量

8、周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

9、采購周期

第三章 齊套問題分析

1、齊套問題分析

2、物料為何不齊套？

3、錯(cuò)不在人在方法

4、理想的物流模型

5、齊套問題改善方法

6、“一個(gè)流”改善

7、生產(chǎn)計(jì)劃改善

8、進(jìn)度控制改善

9、接單流程改善

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃模式選擇

章 企業(yè)資源計(jì)劃ERP

1、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)

2、企業(yè)資源計(jì)劃ERP的運(yùn)作特點(diǎn)

3、ERP的改善要點(diǎn)

第二章 拉動式生產(chǎn)計(jì)劃法??500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析

1、什么是拉動生產(chǎn)

2、拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的

3、拉動看板的參數(shù)設(shè)定

4、拉動式計(jì)劃法的適用范圍

第三章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法

1、瓶頸驅(qū)動式計(jì)劃法原理

2、案例：株洲某工廠改善及時(shí)交貨率

3、瓶頸驅(qū)動式計(jì)劃法的適用范圍

4、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法排產(chǎn)步驟

第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法

1、計(jì)劃優(yōu)化的一般模型

2、優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)

3、計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

第三部分 生產(chǎn)模式選擇

章 生產(chǎn)方式變革

1、大批量生產(chǎn)模式

2小批多種生產(chǎn)模式

3、定制生產(chǎn)模式

4、大型裝配的群組作業(yè)模式

第二章 流水線生產(chǎn)模式應(yīng)用

1、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2、流水線與生產(chǎn)線平衡分析

3、流水線管理要點(diǎn)

第三章 單元生產(chǎn)模式應(yīng)用

1、組裝生產(chǎn)線排程

2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程

3、生產(chǎn)線布局

4、“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則

5、協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工

第四章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法模式應(yīng)用

1、定制生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2、運(yùn)用“產(chǎn)能調(diào)節(jié)法”生產(chǎn)效率

3、多能工培訓(xùn)體系

第五章 群組作業(yè)模式應(yīng)用

1、大件裝配型生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

2、群組作業(yè)模式運(yùn)作要點(diǎn)

3、群組作業(yè)法實(shí)施步驟

第四部分 改善推行方法
章 效率改善平臺建設(shè)

1、生產(chǎn)績效的計(jì)算與分解

2、推進(jìn)委員會的權(quán)限與架構(gòu)

3、推進(jìn)獎懲措施

講師介紹

張老師  培訓(xùn)師、顧問師、派，中國工業(yè)工程（IE），江蘇省“333”跨世紀(jì)學(xué)術(shù)帶頭人，教授、研究員，上海交通工業(yè)工程碩士。

曾在500強(qiáng)企業(yè)、2000多人的大型國營部屬企業(yè)、中美合資企業(yè)、日獨(dú)資企業(yè)任職，服務(wù)于機(jī)電行業(yè)、化工行業(yè)、輕工印刷行業(yè)、半導(dǎo)體材料行業(yè)等。張老師從基層踏實(shí)做起，歷升任研發(fā)工程師、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)技術(shù)處處長、分廠廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長、總助、教授等職務(wù)，有著大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。對推行IE改善、5S、6σ、QCC品質(zhì)圈、可視化管理等過程以大量實(shí)用表格及手把手的教導(dǎo)方式幫助企業(yè)不斷完善實(shí)際操作，特別顯著。

服務(wù)客戶：東莞森瑪仕格里菲公司、麥格納動力總成有限公司、南京愛立信熊貓通信有限公司、寧波艾思科汽車音響通信有限公司、艾格賽爾噴涂設(shè)備（上海）有限公司、施樂百機(jī)電設(shè)備（上海）有限公司、上海申和集團(tuán)公司、上海復(fù)旦新技術(shù)公司。

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