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APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)：實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；通過(guò)APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，客戶的滿意度，進(jìn)而公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向。

課程對(duì)象：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則什么是APQP

1. 0計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1.1  顧客的呼聲

1.2  業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略

1.3  產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4  產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想

1.5  產(chǎn)品可靠性研究

1.6  顧客輸入

1.7  設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8  可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9  初始材料清單

2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

2.1  設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3  設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4  設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5  樣件制造??控制計(jì)劃

2.6  工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7  工程規(guī)范

2.8  材料規(guī)范

2.9  圖樣和規(guī)范的更改

2.10  新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

3.0過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

3.1  包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2  產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3  過(guò)程流程圖

3.4  車間平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

4.1  試生產(chǎn)

4.2  測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)

4.3  初始過(guò)程能力研究 (Ppk)

4.4  生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5  生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6  包裝評(píng)價(jià)

5.0  反饋、評(píng)定和糾正措施

5.1  減少變差

5.2  顧客滿意

5.3  交付和服務(wù)

6.0  控制計(jì)劃方法論

6.1  概述

6.2  控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?span lang="EN-US">

6.3  過(guò)程分析

7.0  案例分析與討論

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)大綱

課程目標(biāo)：PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

本課程透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與來(lái)了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP)。使學(xué)員獲得對(duì)PPAP過(guò)程的理解，完成PPAP的相關(guān)要求，及那些在QS-9000和ISO/TS /span>中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。

課程對(duì)象：生產(chǎn)、研發(fā)、品管工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：

部分 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實(shí)施要求

(4) 什么是PPAP

第二部分 PPAP的過(guò)程要求

(1) PPAP的四個(gè)要求

(2) 四項(xiàng)原則

(3) 五個(gè)等級(jí)

(4) 詳細(xì)要求說(shuō)明

4.1 設(shè)計(jì)記錄

 零件材質(zhì)報(bào)告?

 聚合物的標(biāo)識(shí)?

4.2 任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

4.3 顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

4.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA)

4.5 過(guò)程流程圖

4.6 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)

4.7 控制計(jì)劃

4.8 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測(cè)量結(jié)果

4.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

4.10.1 材料試驗(yàn)記錄

4.10.2 性能試驗(yàn)記錄

4.11 初始過(guò)程研究

4.11.3 接受準(zhǔn)則

4.11.4 非穩(wěn)定過(guò)程

4.11.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程

4.11.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略

4.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件要求

4.13 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)，如果適用

4.14 生產(chǎn)件樣品

4.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交書(PSW)

4.18.1 零件重量(質(zhì)量)

(5) PPAP提交時(shí)機(jī)

(6) PPAP提交等級(jí)

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

第三部分 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級(jí)

第四部分 零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

第五部分 記錄的保存

第六部分 PPAP指導(dǎo)和案例

咨詢熱線：0512-span style="mso-spacerun: yes">   

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