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APQP先期產品質量策劃培訓大綱

課程目標：實施APQP，從產品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發(fā)新產品；通過APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以低的成本及時提供優(yōu)質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，客戶的滿意度，進而公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向。

課程對象：產品開發(fā)人員、質量管理人員、審核員、銷售人員等。

課程大綱：

產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則什么是APQP

1. 0計劃和確定項目

1.1  顧客的呼聲

1.2  業(yè)務計劃／營銷策略

1.3  產品／過程基準數據

1.4  產品／過程設想

1.5  產品可靠性研究

1.6  顧客輸入

1.7  設計目標

1.8  可靠性和質量目標

1.9  初始材料清單

2.0產品設計和開發(fā)

2.1  設計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和裝配設計

2.3  設計驗證

2.4  設計評審

2.5  樣件制造??控制計劃

2.6  工程圖樣(包括數學數據)

2.7  工程規(guī)范

2.8  材料規(guī)范

2.9  圖樣和規(guī)范的更改

2.10  新設備、工裝和設施要求

3.0過程設計和開發(fā)

3.1  包裝標準

3.2  產品／過程質量體系評審

3.3  過程流程圖

3.4  車間平面布置圖

3.5  特性矩陣圖

3.6  過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 產品和過程確認

4.1  試生產

4.2  測量系統(tǒng)評價 (MSA)

4.3  初始過程能力研究 (Ppk)

4.4  生產件批準

4.5  生產確認試驗

4.6  包裝評價

5.0  反饋、評定和糾正措施

5.1  減少變差

5.2  顧客滿意

5.3  交付和服務

6.0  控制計劃方法論

6.1  概述

6.2  控制計劃欄目描述

6.3  過程分析

7.0  案例分析與討論

PPAP生產件批準程序培訓大綱

課程目標：PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

本課程透過小組活動和學員親自參與來了解生產件批準程序 (PPAP)。使學員獲得對PPAP過程的理解，完成PPAP的相關要求，及那些在QS-9000和ISO/TS /span>中對組織的應用和質量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。

課程對象：生產、研發(fā)、品管工程師及相關人員。

課程大綱：

部分 總則

1、前言

(1) 目的

(2) 適用范圍

(3) 實施要求

(4) 什么是PPAP

第二部分 PPAP的過程要求

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

(4) 詳細要求說明

4.1 設計記錄

 零件材質報告?

 聚合物的標識?

4.2 任何授權的技術文件更改

4.3 顧客技術批準，如果要求

4.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結果

4.10 材料/性能試驗結果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄

4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準則時的策略

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

4.14 生產件樣品

4.15 標準樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交書(PSW)

4.18.1 零件重量(質量)

(5) PPAP提交時機

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

第三部分 顧客的通知和提交要求

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

第四部分 零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準狀態(tài)

第五部分 記錄的保存

第六部分 PPAP指導和案例

咨詢熱線：0512-span style="mso-spacerun: yes">   

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