IE工程改善與生產(chǎn)效率培訓(xùn)大綱
蘇州AQA亞太認(rèn)證成立于2004年，0512-66555771是經(jīng)國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)批準(zhǔn)設(shè)立在中國(guó)地區(qū)從事體系認(rèn)證的專業(yè)第三方機(jī)構(gòu)。
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州領(lǐng)贏加智能企業(yè)管理咨詢 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州園區(qū)新發(fā)路27號(hào)A幢三樓|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
IE工程改善與生產(chǎn)效率培訓(xùn)大綱
一、 課程目的：
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及應(yīng)用技法,在于系統(tǒng)的講述,與應(yīng)用技法的交流.期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問題.從微觀上了解工作研究的應(yīng)用.特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理,更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用,在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與管控.并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí),解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ).
通過以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個(gè)較系統(tǒng)的了解,并初步具備工作能力,經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)具備工作能力,墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ).
二、 課程對(duì)象：
企業(yè)基層中層管理干部及IE人員、工程師、相關(guān)人員。
三、 時(shí)數(shù)：14小時(shí)
四、課程內(nèi)容：
部分、課程框架介紹
IE基礎(chǔ)、效率改善原則、程序分析與作業(yè)分析及改善、動(dòng)作分析與改善、平衡生產(chǎn)線、案例分析
第二部分、課程大綱
1、 IE技術(shù)基礎(chǔ)
Ø IE的原理與發(fā)展歷史
Ø IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
Ø 工廠如何活用IE思想
Ø 訓(xùn)練員工用IE 的眼光看問題
2、 生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
Ø 生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
Ø 生產(chǎn)力的內(nèi)涵
Ø 效率與技能
3、 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
Ø 運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
Ø 消除瓶頸
Ø 消除管制點(diǎn)
Ø 現(xiàn)場(chǎng)7種浪費(fèi)分析
Ø 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
4、 制造程序分析與改善
Ø 操作程序圖、流程程序圖分析
Ø 加工效率的改善
Ø 檢查效率的改善
Ø 停滯與等待的分析與改善
5、 動(dòng)作效率分析與改善
Ø 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
Ø 動(dòng)作活性指數(shù)介紹
Ø 運(yùn)用動(dòng)作分析動(dòng)作效率
Ø 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提率
6、 作業(yè)效率分析與改善
Ø 人機(jī)作業(yè)分析
Ø 作業(yè)者工作站分析
Ø 人機(jī)效率改善
Ø 工作抽樣方法
7、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
Ø 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定
Ø PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
Ø MOD模特法的原理
Ø 如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
Ø 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
8、 搬運(yùn)及布置（Layout）效率分析與改善
Ø 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
Ø 物流原理與搬運(yùn)合理化
Ø 生產(chǎn)線布置
9、 如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出大
Ø 生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
Ø 如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失
10、 先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
Ø 精益生產(chǎn)方式及其與IE的關(guān)聯(lián)
Ø 工廠實(shí)際案例分析
咨詢熱線：0512-span style="mso-spacerun: yes">
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