《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與改善》
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與作用 1、時(shí)間研究的定義 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義及分類 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件 4、合格工人 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 6、正常的環(huán)境和條件 7、普通熟練程度和正常速度 8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分類 1）人的工時(shí)-Labor Hour 2）機(jī)器工時(shí)-Machine Hour 9、時(shí)間研究的層次 1）動(dòng)作（適合動(dòng)作密集型） 2）作業(yè)要素-若干動(dòng)作集合而成 3）操作-若干作業(yè)要素的集合 4）程序-完成某項(xiàng)工需要執(zhí)行的作 業(yè)串 5）活動(dòng)-完成某項(xiàng)工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成 6）功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個(gè)特定目的所必須的所有活動(dòng) 7）產(chǎn)品-完成較終的產(chǎn)品 10、選擇合適的測(cè)量等級(jí)，切不可生搬硬套 討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)所遇到的問題 |
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11、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用 12、成本管理（產(chǎn)品管理部） 13、產(chǎn)品制造成本計(jì)算 14、委外加工定價(jià)的計(jì)算 15、工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部） 16、生產(chǎn)計(jì)劃 1）產(chǎn)能管理（設(shè)備管理） 2）效率管理（員工績(jī)效考核） 3）工藝流程管理（工藝技術(shù)部） 17、生產(chǎn)線平衡 18、作業(yè)方法改進(jìn) 19、多技能培訓(xùn) ? 第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成與制定 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 1）主作業(yè)時(shí)間： a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)） b.輔助作業(yè) 2）準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間 a.如換型時(shí)間 b.開班前期的準(zhǔn)備工作 c.換型后后道工序的起始等待 3）富余時(shí)間 a.私事富余（喝水，擦汗等） b.疲勞富余 c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理） d.工廠富余（5S、晨會(huì)） |
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--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定步驟與注意事項(xiàng) --標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的八步驟 --測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn) --直接員工與間接員工的工時(shí) --直接員工與間接員工的劃分 分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員 ? 第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法 1、直接觀測(cè)法 2、秒表測(cè)時(shí)法 3、攝像法-要剔除其中的浪費(fèi)時(shí)間 4、工作抽樣法 5、工作日寫實(shí) 案例：某家用電器工廠工作抽樣法 案例：某工廠工作日寫實(shí) 6、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS 7、模特排時(shí)法-MODAPTS(重點(diǎn)) 練習(xí)：用模特排時(shí)法計(jì)算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 8、幾種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法的比較 案例：作業(yè)要素表在工時(shí)測(cè)定中的應(yīng)用 ? 第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放及改善 1、學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用 2、學(xué)習(xí)曲線 |
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3、如何基于學(xué)習(xí)曲線提有效率 4、評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法 1）速度評(píng)比法 2）平準(zhǔn)化法 3）客觀評(píng)比法 5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)調(diào)整系數(shù) 1）努力度調(diào)整系數(shù) 2）熟練度調(diào)整系數(shù) 3）工作環(huán)境調(diào)整系數(shù) 6、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的PDCA改善循環(huán) 練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時(shí)間，解決產(chǎn)線平衡問題？ ? 第五單元：效率與績(jī)效改善體系 1、時(shí)間分類 1）出勤時(shí)間 2）規(guī)定休息/用餐時(shí)間 3）有效工作時(shí)間 4）損失時(shí)間 2、熟練程度 3、質(zhì)量損失（原料、不合格品） 4、設(shè)備故障時(shí)間 5、作業(yè)方法 1）生產(chǎn)率的提升維度 2）、績(jī)效指標(biāo)分解 6、員工相關(guān)的時(shí)間損失 7、IE技術(shù) |
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8、線體平衡 9、人因工程（線體高度、工位布局） 10、員工績(jī)效 11、車間相關(guān)的時(shí)間損失 12、車間管理績(jī)效（人員安排） 13、員工績(jī)效體系的構(gòu)成 14、意愿 15、技能 16、環(huán)境 17、員工績(jī)效體系的改善 18、員工績(jī)效改善六部法 ? 第六單元：生產(chǎn)線平衡 ? |
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一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點(diǎn) 二、節(jié)拍時(shí)間和流程時(shí)間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系 1、生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟 2、調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線) 3、畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖 4、根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善 5、如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程 6、運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成 7、反復(fù)4-5步驟做PDCA驗(yàn)證 8、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1）生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線持續(xù)改善) |
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