《標準工時測量與改善》
| 授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 蘇州|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好單元：標準工時的定義與作用 1、時間研究的定義 2、標準工時的定義及分類 3、標準工時制定的基本條件 4、合格工人 5、作業(yè)標準 6、正常的環(huán)境和條件 7、普通熟練程度和正常速度 8、標準工時分類 1）人的工時-Labor Hour 2）機器工時-Machine Hour 9、時間研究的層次 1）動作（適合動作密集型） 2）作業(yè)要素-若干動作集合而成 3）操作-若干作業(yè)要素的集合 4）程序-完成某項工需要執(zhí)行的作 業(yè)串 5）活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成 6）功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動 7）產(chǎn)品-完成較終的產(chǎn)品 10、選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套 討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題 |
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11、標準工時的作用 12、成本管理（產(chǎn)品管理部） 13、產(chǎn)品制造成本計算 14、委外加工定價的計算 15、工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部） 16、生產(chǎn)計劃 1）產(chǎn)能管理（設(shè)備管理） 2）效率管理（員工績效考核） 3）工藝流程管理（工藝技術(shù)部） 17、生產(chǎn)線平衡 18、作業(yè)方法改進 19、多技能培訓 ? 第二單元：標準工時的構(gòu)成與制定 1、標準工時的構(gòu)成 1）主作業(yè)時間： a.目標作業(yè)（主體作業(yè)） b.輔助作業(yè) 2）準備作業(yè)時間 a.如換型時間 b.開班前期的準備工作 c.換型后后道工序的起始等待 3）富余時間 a.私事富余（喝水，擦汗等） b.疲勞富余 c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理） d.工廠富余（5S、晨會） |
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--標準工時制定步驟與注意事項 --標準工時制定的八步驟 --測量標準工時的要點 --直接員工與間接員工的工時 --直接員工與間接員工的劃分 分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員 ? 第三單元：標準工時的測定方法 1、直接觀測法 2、秒表測時法 3、攝像法-要剔除其中的浪費時間 4、工作抽樣法 5、工作日寫實 案例：某家用電器工廠工作抽樣法 案例：某工廠工作日寫實 6、預定時間標準法-PTS 7、模特排時法-MODAPTS(重點) 練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時 8、幾種標準工時測量方法的比較 案例：作業(yè)要素表在工時測定中的應用 ? 第四單元：標準工時的寬放及改善 1、學習曲線及其應用 2、學習曲線 |
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3、如何基于學習曲線提有效率 4、評比系數(shù)的設(shè)定方法 1）速度評比法 2）平準化法 3）客觀評比法 5、標準工時調(diào)整系數(shù) 1）努力度調(diào)整系數(shù) 2）熟練度調(diào)整系數(shù) 3）工作環(huán)境調(diào)整系數(shù) 6、標準工時的PDCA改善循環(huán) 練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題？ ? 第五單元：效率與績效改善體系 1、時間分類 1）出勤時間 2）規(guī)定休息/用餐時間 3）有效工作時間 4）損失時間 2、熟練程度 3、質(zhì)量損失（原料、不合格品） 4、設(shè)備故障時間 5、作業(yè)方法 1）生產(chǎn)率的提升維度 2）、績效指標分解 6、員工相關(guān)的時間損失 7、IE技術(shù) |
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8、線體平衡 9、人因工程（線體高度、工位布局） 10、員工績效 11、車間相關(guān)的時間損失 12、車間管理績效（人員安排） 13、員工績效體系的構(gòu)成 14、意愿 15、技能 16、環(huán)境 17、員工績效體系的改善 18、員工績效改善六部法 ? 第六單元：生產(chǎn)線平衡 ? |
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一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點 二、節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系 1、生產(chǎn)線平衡化導入的步驟 2、調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線) 3、畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖 4、根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進行布局和產(chǎn)線的改善 5、如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程 6、運用山積表等手段重新進行作業(yè)編成 7、反復4-5步驟做PDCA驗證 8、制定作業(yè)標準 1）生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線持續(xù)改善) |
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