精益六西格瑪綠帶工程師
卓一企管注冊(cè)于中國(guó)蘇州市,是0512-66555771一家在中國(guó)地區(qū)向組織和個(gè)人提供培訓(xùn) 和咨詢服務(wù)的專業(yè)機(jī)構(gòu)。
授課機(jī)構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
上課地點(diǎn) | 卓一企管(蘇州解放東路555號(hào)桐涇商務(wù)廣場(chǎng)2號(hào)樓11層)|詳細(xì)地圖 |
成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
【培訓(xùn)名稱】 精益六西格瑪綠帶工程師
【培訓(xùn)時(shí)間】 5天
【培訓(xùn)日期】 2016年10月21,22,27,28,29日
【培訓(xùn)費(fèi)用】 4985元/人(含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、、稅金)
課程收益:
1、 理解精益六西格瑪改善理念、明確精益六西格瑪對(duì)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的意義 ;
2、 了解六西格瑪方法論之DMAIC改進(jìn)路徑及各階段核心輸出 ;
3、 掌握6 SIGMA管理相關(guān)的基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)和MINITAB操作 ;
4、 理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用,包括:SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸等基本掌握6 SIGMA管理相關(guān)的統(tǒng)計(jì)工具 ;
5、 熟悉六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn),熟悉項(xiàng)目課題的描述方法 ;
6、 能夠獨(dú)立帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善 ;
7、 課程培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格頒發(fā)《綠帶培訓(xùn)》 。
要求條件:
要具備一定程度統(tǒng)計(jì)知識(shí)及大專以上的數(shù)學(xué)和定量分析方面基礎(chǔ)知識(shí)的人員;
培訓(xùn)模式
培訓(xùn)過程中,我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解,更加側(cè)重于應(yīng)用和。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練;現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng);現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。
課程特色
小班授課:互動(dòng)性強(qiáng),針對(duì)性指導(dǎo)
核心:從六西格瑪?shù)牡姆椒ㄕ摷熬G帶知識(shí)體系入手,從項(xiàng)目實(shí)施路徑圖為主線展開。
結(jié)果導(dǎo)向:使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及部門特點(diǎn)系統(tǒng)掌握六西格瑪?shù)捻?xiàng)目選擇、項(xiàng)目管理、各階
段工具應(yīng)用等;
注重:課程配備豐富的案例,涵蓋多個(gè)產(chǎn)品和行業(yè);
教學(xué)相長(zhǎng):透過案例分析、演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。
課程準(zhǔn)備
自帶手提電腦,于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB 15以上版本并安裝
課程
培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)卓一企管《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》
課程大綱:
課程模塊 | 課程內(nèi)容 | 時(shí)間 |
定義階段 | 精益6 SIGMA概論 l 6 SIGMA發(fā)展史 l 起源---Motorola l 發(fā)展—GE l 六西格瑪?shù)挠绊?/span> l 精益的發(fā)展史 l 什么是精益生產(chǎn)制造體系? l 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) l 精益6SIGMA的實(shí)施流程 l 質(zhì)量成本 l 如何推行精益六西格瑪 項(xiàng)目定義 l DMAIC概論 l 定義和選擇項(xiàng)目 l VOC到CTQ l 問題陳述 l SIPOC圖 l 項(xiàng)目計(jì)劃和批準(zhǔn) l 項(xiàng)目細(xì)節(jié)流程圖 | 3H |
定義階段 | 熟悉 MIN ITAB l MINITAB的結(jié)構(gòu), 包括主要窗戶, 菜單結(jié)構(gòu), 工具條及快捷鍵盤命令 l 數(shù)據(jù)類型, 數(shù)據(jù)輸入及數(shù)據(jù)操作技巧 l 修正數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以便用MINITAB分析 l MINITAB的計(jì)算和統(tǒng)計(jì)功能介紹 l 操作舉例:描述性統(tǒng)計(jì)和正態(tài)性檢驗(yàn) l 基本圖表工具 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué) l 數(shù)據(jù)類型 l 總體和樣本 l 波動(dòng)和變差的重要性 l 數(shù)據(jù)的分布 l 集中趨勢(shì)的衡量 l 離散程度的衡量 l 正態(tài)分布 | 3H |
測(cè)量階段 | 價(jià)值和浪費(fèi) l 定義精益中的價(jià)值 l 辨別價(jià)值的特征 l 定義7種形式的浪費(fèi) l 辨別浪費(fèi)的例子 l 辨別浪費(fèi)的來(lái)源 當(dāng)前價(jià)值流程圖 l 選擇一個(gè)產(chǎn)品族 l 理解客戶需求 l 繪制作業(yè)流 l 繪制物料流 l 繪制信息流 l 計(jì)算全部作業(yè)時(shí)間 l 項(xiàng)目流程圖繪制應(yīng)用練習(xí)。 尋找問題的焦點(diǎn) l 數(shù)據(jù)收集 l 檢查表 l 數(shù)據(jù)分層 l 排列圖(柏拉圖) | 3H |
測(cè)量階段 | 量測(cè)系統(tǒng)分析 l 測(cè)量系統(tǒng)的組成 l 測(cè)量系統(tǒng)誤差來(lái)源 l 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確和的概念 l 連續(xù)數(shù)據(jù)的gage R&R l 離散數(shù)據(jù)的認(rèn)同一致性分析 過程能力分析 l 連續(xù)型數(shù)據(jù)過程能力分析 1. 合理子組 2. 特殊原因引起的波動(dòng) 3. 普通原因引起的波動(dòng) 4. 確定規(guī)范 5. Zbench計(jì)算 l 離散型數(shù)據(jù)過程能力分析 6. 傳統(tǒng)合格率Yc 7. 合格率Yft 8. 滾動(dòng)合格率Yrt 9. 練習(xí) l 通過Minitab計(jì)算過程能力
樣本量計(jì)算 非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的處理 利用COX-BOX方法確定轉(zhuǎn)換函數(shù) Johnson 變換 | 3H |
分析階段 | 失效模式及后果分析(FMEA) l FMEA的定義和類型 l FMEA的輸入和輸出 l 風(fēng)險(xiǎn)數(shù)字(RPN) l AIAG案例 假設(shè)檢驗(yàn) l 介紹統(tǒng)計(jì)學(xué)假設(shè)檢驗(yàn)的概念 l 總體參數(shù)vs樣本統(tǒng)計(jì)量 l 假設(shè)檢驗(yàn)的術(shù)語(yǔ):零假設(shè)和備擇假設(shè) l “P”值的概念 l 假設(shè)檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn) l 假設(shè)試驗(yàn)的類型 l 假設(shè)試驗(yàn)的步驟 l 課堂練習(xí) 置信區(qū)間 l 總體參數(shù)的估計(jì)方法 l 總體參數(shù)的置信區(qū)間 l 總體平均值置信區(qū)和T分布 l 利用Minitab計(jì)算置信區(qū)間 l 單樣本t檢驗(yàn)和雙樣本t檢驗(yàn) l 利用Minitab進(jìn)行T檢驗(yàn) | 3H |
分析階段 | 比例檢驗(yàn) l 單比例檢驗(yàn) l 雙比例檢驗(yàn)
卡方檢驗(yàn) 非參數(shù)檢驗(yàn) 多元變量分析
方差分析(ANOVA) l 主效應(yīng)圖(Main Effect Plot l 因子水平(level)和組合(treatment) l ANOVA模型 l 方差分析比較差異的原理 l 等方差檢驗(yàn) l 利用Minitab進(jìn)行ANOVA分析 回歸及相關(guān)性分析 l 簡(jiǎn)單線性回歸 l 期望值Fit和殘差Residual l XY關(guān)系強(qiáng)度的衡量 l 利用Minitab進(jìn)行回歸分析 l 相關(guān)關(guān)系和因果關(guān)系 | 3H |
分析階段 | 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) l 介紹統(tǒng)計(jì)學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) l 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的術(shù)語(yǔ) l 工業(yè)DOE方法的特點(diǎn) l DOE的類型 2 X 2 實(shí)驗(yàn) l 主效應(yīng) l 交互作用 l 利用Minitab分析實(shí)驗(yàn)? 全因子實(shí)驗(yàn) l 2k因子 l 設(shè)計(jì)DOE l 實(shí)驗(yàn)中的正交特性(Orthogonality) l 利用Minitab設(shè)計(jì)DOE l 實(shí)驗(yàn)中的區(qū)組化(Block(區(qū)組)) l 仿行(Replication)和重復(fù)(Repetition) l 分析全因子實(shí)驗(yàn) l 簡(jiǎn)化模型 l 23實(shí)驗(yàn)的立方圖 部分因子試驗(yàn) l 介紹部分因子設(shè)計(jì)的概念 l 篩選實(shí)驗(yàn)? l 別名(Alias)和混淆(Confounding) l 實(shí)驗(yàn)的分辨率(Resolution) l 利用Minitab設(shè)計(jì)和分析部分因子實(shí)驗(yàn) l 介紹部分因子的術(shù)語(yǔ) 飛機(jī)練習(xí) 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì) 田口設(shè)計(jì) | 3H |
改善階段 | 確定改進(jìn)方案 l 方案選擇矩陣 l 確定潛在的解決方案 l 解決方案矩陣 未來(lái)價(jià)值流程圖 l 什么是 TAKT 時(shí)間? l 是否需要建立產(chǎn)成品超市或直接生產(chǎn)發(fā)貨? l 您可以在那里運(yùn)用連續(xù)流的生產(chǎn)方式? l 您可以在整個(gè)生產(chǎn)鏈中的哪個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置 Pacemaker Process? l 對(duì)于不同產(chǎn)品對(duì)象,如何均衡產(chǎn)品混合來(lái)作業(yè)流程效率? l 采用何種方式來(lái)持續(xù)有序的計(jì)劃安排? l 采用什么改進(jìn)方案可以使價(jià)值流朝向未來(lái)狀態(tài)圖改進(jìn)? l 案例介紹 | 3H |
改善階段 | 項(xiàng)目的總結(jié)和結(jié)果對(duì)比 統(tǒng)計(jì)過程控制 l 引起波動(dòng)的原因和類型 l 波動(dòng)與規(guī)格 l 控制圖的原理 l 控制圖的種類 變量控制圖 l Xbar-R練習(xí) l 單值控制圖 l 控制圖判讀 l 比較規(guī)格界限和控制界限 | 3H |
改善階段 | 屬性控制圖 l 控制圖表的選擇 l P 圖 l nP圖 l u 圖 l C 圖 l MINITAB控制圖練習(xí)
預(yù)控制圖 區(qū)域控制圖 其他特殊控制圖 防錯(cuò)(PokaYoke) 項(xiàng)目成果的歸檔和推廣 | 3H |
講師介紹
冀老師 黑帶
簡(jiǎn)介:冀老師 朱蘭研究院認(rèn)證MBB 、TRW認(rèn)證BB、航空部認(rèn)證工程師、黑帶、咨詢師、泰科TFCC大中國(guó)區(qū) Opex經(jīng)理、亞新科六西格瑪總監(jiān)、TRW蘇州精益生產(chǎn)執(zhí)行官、航空部寶成通用電子公司工程師。
經(jīng)驗(yàn):冀老師在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、汽車零部件、通訊和機(jī)械加工)工作近40年,其中擔(dān)任項(xiàng)目管理、質(zhì)量和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)超過15年。他曾在TRW,ASO,Tyco等多個(gè)的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)(六西格瑪和精益生產(chǎn))以及OE體系(Operation Excellence)的企業(yè)推行。冀老師對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/精益生產(chǎn)實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)客戶:天合(TRW)、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司(ASO)、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬(上海)、霍尼維爾(Honeywell)、馬勒(上海)濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯(OTS)、康可無(wú)錫(Little fuse)、海拉(上海)、奇瑞汽車、瀚德汽車(Haldex)、Springfield (東莞)、臺(tái)科視訊(蘇州)、紐迪希亞(無(wú)錫)、施奈德(Schneider蘇州)、泰科流體控制(TFCC)、富士施樂Fuji-Xerox(蘇州)、普安閥門(PRATT)、安費(fèi)諾(Amphenol)等。
主講課程:《六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施》《精益生產(chǎn)》、質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)), SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制), MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)、FMEA(失效模式和分析), QFD(質(zhì)量功能展開)、8D、TRIZ(創(chuàng)新思維)、Process Mapping、5S、VSM(價(jià)值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(換裝)、Poka Yoke(防錯(cuò))等。
咨詢熱線:0512- 聯(lián)系QQ :/p>
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