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蘇州卓一企業(yè)管理

質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理,綜合管理技能,人力資源管理,采購物流管理,個人素質(zhì)發(fā)展,市場營銷...

機構(gòu)課程咨詢服務:
12940158200512-66555771
更新時間:2024-04-25 15:53:30

蘇州生產(chǎn)管理培訓-現(xiàn)場效率改善與IE技術

卓一企管注冊于中國蘇州市,是0512-66555771一家在中國地區(qū)向組織和個人提供培訓和咨詢服務的專業(yè)機構(gòu)。 我們專注于幫助組織和個人發(fā)展獲得成功所需的知識、

授課機構(gòu) 蘇州卓一企業(yè)管理
上課地點 蘇州滄浪區(qū)解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層|詳細地圖
成交/評價 5.0分
聯(lián)系電話 0512-66555771

課程詳情

課程目的:

IE是一門產(chǎn)業(yè)領域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術,IE的基礎是由生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的,透過本課程的學習,有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)佳的工作方法,正確決定標準時間,從而以、、廉價來制造優(yōu)良的成品。

 

課程對象:

班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員。

 

課程內(nèi)容:

1、現(xiàn)場管理人員效率化意識

現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

增值意識與成本意識

問題意識與改善意識

生產(chǎn)效率的衡量指標

2、生產(chǎn)效率的基本原則

QCDSF法則及運用實例

WHY-WHY提問法及運用實例

ECRS原則及運用實例

經(jīng)濟原則及運用實例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎與改善方向

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

現(xiàn)場的7種浪費的分析

如何減少浪費,保持流程增值

瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

ASME的程序分析符號與意義

流程程序圖法-五個符號的分析

流程圖、流程線圖

停滯分析

研討與演練

5、如何人機利用效率??作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)

人機作業(yè)分析

一人多機作業(yè)分析

人一機作業(yè)組合干擾研究

作業(yè)者工作站分析

研討與演練

6、如何消除動作浪費??動作分析與改善(Motion Study)

動作分析的要領

動作經(jīng)濟原則之應用 v 雙手對動圖

PTS預定時間標準法

研討與演練

 7、如何工廠內(nèi)部物流效率

生產(chǎn)線設計與布局

工廠布局合理性分析與改善

生產(chǎn)線布置效率分析與改善

如何縮短物流搬運的距離和時間

如何搬運操作的活性指數(shù)

在制品控制---看板管理的應用

8、如何縮短換模換線時間----換模換線(SMED

lead timeSetup time

換模換線時間的一觸化(One Touch)

換摸換線作業(yè)中的浪費

9、換線八步改善曲

換線改善小組

換線八步曲

換線的實例與技巧

機械加工生產(chǎn)線的換線及實例

沖床換線改善實例

10、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)

作業(yè)標準書之構(gòu)成要素

作業(yè)標準書之制作

作業(yè)標準之范例

標準工時測定

MTM方法時間測量

如何根據(jù)標準工時進行績效管理

研討及演練

 11、如何防止人為疏忽??POKAYOKE防錯法

防錯防呆的目的

防錯防呆的種類

防錯設計的原則與方法

案例討論


講師介紹:

Tony Zhang :

   畢業(yè)于國內(nèi)大學,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位,同時張先生是東華大學管理學碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理,廠長,公司總經(jīng)理等重要職務。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;

作為廠長,張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制,計劃等部門之間的各種問題,負責公司的每日生產(chǎn)運作,生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領域積累了豐富的經(jīng)驗,就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的而言,張先生僅用1年的時間,將整個產(chǎn)品流程的累積率從50到了80,生產(chǎn)效率了近50。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化,質(zhì)量控制,問題的解決,生產(chǎn)流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗;

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗,并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式,將其現(xiàn)實中的實務經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達,培訓內(nèi)容充實、條理清楚,富有感召力。

先生曾為近500多家國內(nèi)外企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè),并受到公司的好評。

先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓講師。

 

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《換?!?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術走向管理》、《領導力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》《TWI管理人員技能》、《現(xiàn)場領導技能的培訓(軟硬環(huán)境)》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》、《采購計劃與訂單管理》



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