蘇州生產管理培訓-柔性生產計劃與排程管理
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授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
上課地點 | 蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰國際廣場3008室(卓一培訓中心)|詳細地圖 |
成交/評價 | 5.0分 |
聯系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
柔性生產計劃與排程管理
課程時間:2015年10月21-22日
課程地點:蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓(卓一培訓中心)
課程費用:2580元/人
課程目標
本課程旨在介紹企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法,幫助企業(yè)生產計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場環(huán)境。
? 你還在為無法及時交貨煩惱嗎?
? 現場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
? 緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?
? 需求波動日益嚴重,怎么辦?
? 大批量生產正在走入歷史,小批多種正在到來
? 老方法解決不了新問題
那么,是時候改變你的計劃方法了!
課程對象
工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。
課程大綱
篇 原理
一、 PMC的績效指標與組織架構
? PMC的工作目標?東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
?有效產出?有沒有多賣出產品?
?降低庫存?有沒有減少庫存?
?減少營運費用?有沒有因此裁減人員?
? PMC的組織架構?某電子廠庫存失控原因分析
?和生產部的關系
?和采購部的關系
?和市場部的關系
? PMC的基本職責
?生產計劃
?進度控制
?生產能力計劃
二、緊急訂單問題分析
? 緊急訂單的本質
?緊急調整生產順序治標不治本
?壓縮生產、采購周期是的改善方向
?必須設置庫存時,把庫存設在哪里?設置多少合適?
? 影響交貨期的因素分析
?生產能力
?訂單量
?周轉庫存數量、原材料庫存數量
?采購周期
? 生產方式選擇?企業(yè)單元生產(Work Cwll)方式錄像
?生產周期短的生產方式
?周轉庫存小的生產方式
三、物料齊套問題分析
? 齊套問題分析
?物料為何不齊套?
?錯不在人在方法
?理想的物流模型
? 齊套問題改善方法
?“一個流”改善
?生產計劃改善
?進度控制改善
?接單流程改善
第二篇 小批多種生產計劃方法
四、模型實現方法:顧客拉動式生產計劃法??500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
? 什么是拉動生產
? 拉動生產是如何運作的
? 拉動看板的設定
? 拉動式計劃法的適用范圍
五、模型實現方法:瓶頸驅動式生產計劃法
? 同序化排產
?案例 株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
? 同期化排產
?案例 杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾
? 產能大化
?案例 大連某企業(yè)通過匈牙利排程法機器設備產能
? 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟?深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
?確認瓶頸的位置
?針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
?物料投放控制
?過程中控制
?針對異常紀錄采取對策,逐步實現事前控制
? 瓶頸漂移
? 物料配送方法
六、瓶頸產能優(yōu)化方法
? 優(yōu)化方法在生產計劃中的應用
? 優(yōu)化模型在Excel中的實現
? 計劃優(yōu)化的模型
?大產能
?少切換
七、項目管理在生產計劃領域的應用
? 關鍵路徑法(CPW)
? 項目評核技術(PERT)
? 資源爭奪問題的處理
?案例 大型飛機發(fā)動機項目計劃
八、計劃模式選擇流程
? 價值流分析
? 計劃模式選擇流程??深圳美資企業(yè)案例
九、項目式生產計劃
? 傳統(tǒng)項目管理方法
? 工期評估技術
? 調整資源沖突
? 確認開工日期
十、供應鏈建設
? 供應鏈建設步驟??沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法
? 原料庫存管理方法
? 劣勢情況下供應商管理
1、環(huán)境系統(tǒng)稽核及應對要領
2、文件系統(tǒng)稽核及應對要領
3、制程系統(tǒng)稽核及應對要領
講師介紹
ony Zhang :
畢業(yè)于國內大學,后赴德國留學,并進入德國Mannasman公司實踐,并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位,同時張先生是東華大學管理學碩士,其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作,歷任生產經理、物料部經理,廠長,公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會;作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和;
作為廠長,張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制,計劃等部門之間的各種問題,負責公司的每日生產運作,生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗,就質量控制和生產率的而言,張先生僅用1年的時間,將整個產品流程的累積率從50到了80,生產效率了近50。在改善的過程中,大量運用6Sigma的工具對流程進行改善;
作為德資企業(yè)的總經理,張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程, 對人力資源,供應商管理,產品開發(fā)和國產化,質量控制,問題的解決,生產流程的設計,成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗;
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問,曾在多家咨詢公司擔任特聘講師,獲得廣泛好評,具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗,并運用現代培訓手段和互動式教學方式,將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達,培訓內容充實、條理清楚,富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外企業(yè)進行生產及相關技能的培訓,其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)等企業(yè),并受到公司的好評。
張先生現為企業(yè)管理咨詢有限公司培訓講師。
咨詢電話:0512-nbsp; 聯系QQ:/span>
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學校地址:蘇州工業(yè)園區(qū)星桂街33號鳳凰廣場3008室(卓一培訓中心)
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