蘇州8D手法培訓(xùn)AQA亞太認(rèn)證主要培訓(xùn)項(xiàng)目：企業(yè)培訓(xùn)，生產(chǎn)管理培訓(xùn)，質(zhì)量管理培訓(xùn)，內(nèi)審員培訓(xùn)等相關(guān)課程。

0512-   聯(lián)系

課程目標(biāo)：

●了解問題解決的工具和技巧；

●掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；

●使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在短的時(shí)間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，交付，降低成本，解決問題的效率。

課程對(duì)象：

現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員等

課程時(shí)數(shù)：

1天

課程大綱：

章  基本概念

   1. 相關(guān)定義、目的、精神

   2. 什么是8D方法

   3. 8D方法的適用條件

   4. 8D方法的目標(biāo)

第二章8D的八個(gè)步驟

   1. D0：工作準(zhǔn)備

   2. D1：成立小組

   3. D2：描述問題

      方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，F(xiàn)MEA分析

   4. D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

      方法：FMEA、DOE、PPM

   5. D4：確定并驗(yàn)證根本原因

      方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、因果圖

   6. D5：選擇和驗(yàn)證糾正措施

      方法：FMEA

   7. D6：實(shí)施糾正措施

      方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制、FMEA

   8. D7：預(yù)防再發(fā)生

   9. D8：小組祝賀

第三章  8D方法案例分析

   1. 案例一  顧客投訴

   2. 案例二  問題重復(fù)出現(xiàn)

   3. 8D報(bào)告樣本

第四章、建立防止再發(fā)生的措施（定格并固化）

1. SPC控制圖（X Bar R Chart/ P圖）法等

2. 過程FMEA法

3. 控制計(jì)劃方法

4. 修改作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書

0512-   聯(lián)系

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