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要保證焊縫的成型美觀,重點在蓋面焊接
蓋面焊時,焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法,運條要穩(wěn),在焊道中間速度要稍快,在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜,焊接電流為105~110A,焊條角度均應保持80°左右,焊條左右擺動,使坡口邊緣熔化1~2㎜,兩側停頓時稍微上下顫動。
但焊條從一側到另一側時,中間的電弧稍抬一下,觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形,說明熔池溫度較合適,進行正常焊接,焊縫表面成型好。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時,說明熔池溫度已稍高,應立即調整運條方法,即焊條在坡口兩側停留時間增加,加快中間過度速度,并盡量縮短電弧長度。
若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài),而且鼓肚有增大時,則說明熔池溫度已過高,應立即滅弧,給熔池冷卻時間,待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接。
蓋面時要保證焊縫邊緣好,發(fā)現(xiàn)咬邊焊條稍微動一下,或多停留一下以彌補缺陷,表面過度才能圓滑。
蓋面接頭起焊時,焊件的溫度偏低,易產生熔合不良和夾渣、接頭脫節(jié)、過高等缺陷,因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型。故在接頭時運用預熱法施焊,在起焊端以上15㎜左右,用劃擦法由上至下引燃電弧,并將電弧拉長3~6㎜,對焊縫起焊處進行預熱。然后壓低電弧,在原電弧坑2/3處連擺2~3次,以達到良好溶合后轉入正常焊接。
雖然焊縫所處的位置不同,但是它們也有著共同的規(guī)律,實踐證明,選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴格地控制熔池的溫度,焊接立焊時,就能得到優(yōu)良的焊縫質量和美觀的焊縫成型。
聯(lián)系老師:張老師
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