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我校針對(duì)不同基礎(chǔ)，不同需求的學(xué)員開設(shè)計(jì)了VIP課程，老師一對(duì)一輔導(dǎo)，學(xué)員可根據(jù)實(shí)際工作中用得到的知識(shí)點(diǎn)需要了解的，還有比如說(shuō)工作中遇到的難題急需解決的都可以通過(guò)培訓(xùn)給予解決。

就寧波來(lái)說(shuō)，做為中國(guó)模具公司的密集地，眾多公司對(duì)模具設(shè)計(jì)軟件也有了不同的選擇，不同軟件可能某些工具功能命令不一樣，我們這里有專業(yè)的老師可供廣員選擇。

1.DEASMasterSeries
美國(guó)SDRC(StructuralDynamicsResearchCorporation)公司自1993年推出的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化軟件。I-DEASMasterSeries5其大的在于VGX技術(shù)的面市，極大地改進(jìn)了交互操作的直觀性和可靠性。另外，還增強(qiáng)了復(fù)雜零件設(shè)計(jì)、曲面造型以及有限元建模和耐用性分析等模塊的功能。由于SDRC公司早期是以工程與結(jié)構(gòu)分析為主逐步發(fā)展起來(lái)的，所以工程分析是該公司的特長(zhǎng)。
I-DEAS軟件介紹

產(chǎn)品裝配（Assembly Set）
裝配（Master Assembly）??配置、設(shè)計(jì)和管理大型機(jī)械裝配體的多用戶并行工作環(huán)境
　?。?）支持大尺寸、無(wú)限數(shù)量零件和多層次超大裝配結(jié)構(gòu)。
　?。?）多種靈活的零部件定位方式和約束關(guān)系，一個(gè)零部件的修改會(huì)自動(dòng)更新其它所有相關(guān)零部件。同時(shí)可動(dòng)態(tài)、時(shí)實(shí)地顯示裝配的自由度狀態(tài)。
　　（3）團(tuán)隊(duì)環(huán)境中的從自向下到自底向上的設(shè)計(jì)?？傇O(shè)計(jì)師確定裝配結(jié)構(gòu)及總體設(shè)計(jì)后，多個(gè)設(shè)計(jì)者同時(shí)進(jìn)行零部件細(xì)化設(shè)計(jì)，可隨時(shí)自動(dòng)更新總體設(shè)計(jì)。后總設(shè)計(jì)師進(jìn)行裝配件的干涉檢查和運(yùn)動(dòng)仿真等。
　　（4）設(shè)計(jì)評(píng)估。含干涉檢查，運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真與分析，裝配體誤差分析及特性計(jì)算等。
設(shè)計(jì)（Mechanism Design）??模擬的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析
　?。?）利用圖標(biāo)顯示的各零件間關(guān)系的約束鏈，建立或修改裝配關(guān)系。
　?。?）局部和運(yùn)動(dòng)干涉檢查。
　?。?）多鉸鏈、多環(huán)設(shè)計(jì)。
　?。?）運(yùn)動(dòng)學(xué)分析一計(jì)算相對(duì)位置、速度和加速度。
　?。?）系統(tǒng)可進(jìn)行“大”位移的動(dòng)力學(xué)分析。
　　* 內(nèi)置動(dòng)力學(xué)解算功能。
　　* 碰撞
　　* 在外力作用下的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)分析。
　?。?）與ADAMS軟件的專用接口，以定義更復(fù)雜及加載和解決更動(dòng)力學(xué)仿真問(wèn)題。
裝配公差分析（Tolerance Analysis）
　?。?）建立三維產(chǎn)品的幾何模型，公差裝配過(guò)程和裝配測(cè)量的虛擬樣件以模擬裝配加工過(guò)程并預(yù)測(cè)機(jī)械系統(tǒng)公差所產(chǎn)生的影響。
　?。?）提供數(shù)據(jù)千種裝配測(cè)量方式，模擬裝配體公差的分布及每個(gè)尺寸公差的影響。
　?。?）用形象化圖形界面顯示各零件運(yùn)動(dòng)到通常位置，大位置和小位置狀態(tài)并計(jì)算公差統(tǒng)計(jì)分布，經(jīng)與設(shè)計(jì)規(guī)格比較分析誤差原因，并修改誤差或裝配過(guò)程。
有限元仿真(Simulation) 模塊
　Finite Element Simulation(有限元仿真)使我們能“看到”零件內(nèi)部的受力狀態(tài)。利用該功能，在滿足零件受力要求的基礎(chǔ)上，便可充分優(yōu)化零件的設(shè)計(jì)。
　　I－DEAS的有限元仿真應(yīng)用包括三個(gè)部分：前置處理模塊(Pre－Processing)、求解模塊(Solution)、后處理模塊(Post－Processing)。

設(shè)計(jì)類軟件。
： 1. 有限元分析強(qiáng)。
2. 設(shè)計(jì)能力強(qiáng)。
3. 裝配能力強(qiáng)。
劣勢(shì)：1. 加工不是強(qiáng)項(xiàng)。幾乎無(wú)法加工復(fù)雜的零件。
2. 分模能力弱，不適合用來(lái)設(shè)計(jì)模具。
3. 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的功能較差。


1.
Mastercam軟件美國(guó)CNCSoftware,INC開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)，
：1 點(diǎn)位加工功能好。適合加工簡(jiǎn)單零件。
劣勢(shì)：1. 沒有基于毛坯殘留知識(shí)的加工。
2. 無(wú)有限元分析。
3. 設(shè)計(jì) 能力不強(qiáng)。
4. 高速銑功能弱，多軸加工的功能弱。加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)容易產(chǎn)生過(guò)切，對(duì)復(fù)雜表面的加工生成的刀路過(guò)與簡(jiǎn)單，加工的精度不好。粗加工時(shí)空切比較多。
5. 數(shù)據(jù)接口讀取其他格式文件丟失數(shù)據(jù)的現(xiàn)象比較嚴(yán)重。
3． CIMATRON針對(duì)模具行業(yè)提供了新的工具集――Quick系列產(chǎn)品（產(chǎn)品瀏覽 ｛QuickConcept｝、模具分模與拔模角度分析及分型面的定義｛Quick Split｝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)比分析｛QuickCompare｝、充壓模具設(shè)計(jì)工具｛QuickDie｝
技術(shù)特色


做為的CAD/CAM系統(tǒng)，Cimatron在數(shù)控編程方面一直處于公認(rèn)的地位，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1．）基于知識(shí)的加工：
    這是Cimatron系統(tǒng)內(nèi)置的加工核心特色，該特色了在用戶選擇了加工對(duì)象與合適的加工方法及其工藝參數(shù)之后，對(duì)加工的狀況進(jìn)行分析，合理地調(diào)整刀路軌跡，使加工結(jié)果更合理、更安全、更；
         


2．）基于毛坯殘留知識(shí)的加工；

    做為該技術(shù)的原創(chuàng)廠家，Cimatron使這一技術(shù)更加完善與豐富。毛坯殘留知識(shí)是指用戶根據(jù)實(shí)際加工的毛坯形狀定義對(duì)應(yīng)的初始毛坯（即可以定義規(guī)則毛坯，如方料、圓料等，也可以定義基于零件理論模型偏置的有形狀的鑄造毛坯），在加工過(guò)程中，系統(tǒng)時(shí)時(shí)刻刻都知道上次加工后在零件的理論模型表面上剩余的毛坯形狀與毛坯特點(diǎn)，從而結(jié)合具體的加工方法對(duì)加工軌跡做一系列的加工優(yōu)化：

A、實(shí)現(xiàn)無(wú)空走刀加工：特別是在加工零件是鑄造出來(lái)的時(shí)候，該特點(diǎn)更加使得產(chǎn)生的刀路軌跡沒有空走，而且加工的軌跡與效率優(yōu)；因?yàn)槲覀兛梢愿鶕?jù)鑄造毛坯的情況定義根據(jù)零件理論模型而定義沿零件表面等距偏置的鑄造毛坯，而且Cimatron系統(tǒng)時(shí)時(shí)知道當(dāng)前在零件理論模型表面的毛坯狀態(tài)，在進(jìn)行等高粗加工的時(shí)候，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)當(dāng)前零件表面的毛坯狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算，只在有毛坯的地方產(chǎn)生加工軌跡，避免出現(xiàn)像沒有基于毛坯殘留知識(shí)的系統(tǒng)在進(jìn)行等高開粗時(shí)出現(xiàn)空切的情況。

B、實(shí)現(xiàn)安全的相對(duì)安全抬刀、移刀：為加工的效率，Cimatron支持相對(duì)抬刀位置的相對(duì)抬刀方法，相對(duì)高度可以定位高于抬起位置一定的高度，如2mm、5mm，在移刀的過(guò)程中進(jìn)行與零件殘留毛坯的比較，在發(fā)生干涉的情況下采用用戶初定義的安全高度進(jìn)行移刀；

C、實(shí)現(xiàn)真正意義上的及其夾頭的干涉檢查：
   （A）真實(shí)的干涉檢查：沒有真正的基于毛坯殘留知識(shí)的干涉檢查的CAM系統(tǒng)是用與零件的理論模型進(jìn)行比較的，容易導(dǎo)致實(shí)際加工的碰撞，而采用毛坯殘留知識(shí)的加工的CAM系統(tǒng)是用與零件上實(shí)際加工的殘留毛坯形狀進(jìn)行比較，使得碰撞檢查更完善、更安全也更合理；
   （B）自動(dòng)采用備選逐次加工：用戶可以指定備選加工列表，在把刀在加工特深的峽谷與溝壑發(fā)生干涉時(shí)，系統(tǒng)只用當(dāng)前的加工可以加工的區(qū)域，而接著采用第二把刀加工它可以加工的區(qū)域，再選另一把刀加工它可以加工的區(qū)域，直到加工完成為止。在程序輸出上用戶可以選擇按分別輸出不同部分的程序，也可以在程序中自動(dòng)換刀而以一個(gè)程序輸出；

D、實(shí)現(xiàn)完整意義上的載荷的分析與速率調(diào)整優(yōu)化：
   （A）基于切削體積：基于毛坯殘留知識(shí)的加工使得系統(tǒng)能真正根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際加工量――加工體積――進(jìn)行載荷分析，而不是根據(jù)刀寬進(jìn)行推測(cè)，增加了載荷分析優(yōu)化的科學(xué)性與準(zhǔn)確性；
   （B）基于切削角度：Cimatron不僅能根據(jù)毛坯狀況進(jìn)行速率調(diào)整優(yōu)化，還可以根據(jù)沿零件表面的運(yùn)動(dòng)角度進(jìn)行優(yōu)化－切入材料的角度越大速率越小，切出材料的角度越大速率越大；
   （C）過(guò)載分層加工：Cimatron 載荷分析與優(yōu)化技術(shù)還在余量過(guò)多的情況選擇分層切削的處理方式，即對(duì)殘留的過(guò)多毛坯自動(dòng)分多層加工完成；

E、逐深加工技術(shù)加工特深零件：在實(shí)際加工中我們會(huì)遇到許多深度較深的零件，為達(dá)到佳的加工，對(duì)這些零件的加工Cimatron允許用戶隨著深度的增加漸次加大的長(zhǎng)度，對(duì)不同長(zhǎng)度的可以限制其加工的深度范圍，從而避免了采用單一長(zhǎng)度的完成整個(gè)加工而由于回彈所造成的加工偏差，致使加工結(jié)果不理想；F、直觀的加工結(jié)果校驗(yàn)：支持后加工結(jié)果毛坯與理論模型的比較，使編程人員知道當(dāng)前所編程序在零件實(shí)際加工后的基本狀況，從而幫助編程人員進(jìn)行編程決策。
3。）基于工藝特征的自動(dòng)化編程；作為早應(yīng)用該技術(shù)的Cimatron公司，使得該技術(shù)的應(yīng)用更加靈活。該技術(shù)可以把工廠的典型工藝過(guò)程與參數(shù)存儲(chǔ)起來(lái)形成加工模式，當(dāng)有新的零件可以采用同樣的加工方法進(jìn)行加工時(shí)，技術(shù)人員不用從頭編制加工工藝，讓系統(tǒng)根據(jù)技術(shù)人員選定的加工模式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。該技術(shù)有以下幾個(gè)特色：
A、工藝模式不用特別定制，只要認(rèn)為某個(gè)加工過(guò)程具有復(fù)用性，用戶即可存成加工模式；
B、加工模式的工藝參數(shù)表具有工藝參數(shù)的參數(shù)相關(guān)性，幾個(gè)工藝參數(shù)的修改可以使其他相關(guān)的工藝參數(shù)隨之修改，如用戶該用另外一把時(shí)，切深和側(cè)向吃刀量等都會(huì)隨之修改，這不僅增加了工藝參數(shù)定義的快捷與方便性，也增加了工藝模式的適應(yīng)性；
C、以多種方法實(shí)現(xiàn)幾何信息的識(shí)別與提取。一個(gè)零件的加工包含多個(gè)加工步驟，不同的加工步驟中可能有些步驟只涉及零件的相關(guān)的部分，這時(shí)就要求工藝模式能自動(dòng)識(shí)別與某一加工步驟相關(guān)的對(duì)應(yīng)幾何信息。Cimatron可以允許用戶指定多種方法來(lái)完成，如基于顏色識(shí)別的機(jī)制、基于線型的機(jī)制，基于幾何集合定義的機(jī)制以及該三種機(jī)制的結(jié)合使用。
D、由于這些工藝結(jié)合了使用單位產(chǎn)品特點(diǎn)、編程特點(diǎn)以及實(shí)際設(shè)備等加工狀況的大量實(shí)際情況，使得這些工藝更合理、更精練、更安全、更；這些典型工藝可以形成編程的知識(shí)庫(kù)，新來(lái)的技術(shù)人員還可以很快利用已有的工藝庫(kù)進(jìn)行實(shí)際的編程工作。

4．
)基于斜率分析技術(shù)的一體化加工策略；
    （A）斜率分析技術(shù)：斜率分析技術(shù)是隨著日益緊迫的加工生產(chǎn)需求，對(duì)加工程序編制要求更加自動(dòng)化、更加而產(chǎn)生的一個(gè)針對(duì)銑削加工特點(diǎn)的技術(shù)，該技術(shù)是指在程序的生成過(guò)程中，能對(duì)零件的實(shí)際形狀特點(diǎn)進(jìn)行分析與區(qū)別，從而完成特定形狀采用特定加工方法的程序計(jì)算技術(shù)。
    （B）一體化分析加工：Cimatron是早采用斜率分析技術(shù)的CAM系統(tǒng)，今天Cimatron已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從單獨(dú)特征區(qū)域自動(dòng)分析查找技術(shù)進(jìn)而采用合適的加工方法進(jìn)行該特定區(qū)域加工的初級(jí)階段，發(fā)展到了面向整個(gè)加工對(duì)象的一體化分析與加工――使用一個(gè)功能即可進(jìn)行不同加工區(qū)域的識(shí)別與特點(diǎn)分析，然后綜合整個(gè)零件的不同區(qū)域，采用優(yōu)化的、快捷的方式對(duì)不同的區(qū)域采用不同的加工策略，同時(shí)不同加工區(qū)域間佳的刀路連接與優(yōu)化，佳的表面質(zhì)量。
5。)佳事前優(yōu)化，減少事后完善――Cimatron針對(duì)模具行業(yè)的獨(dú)特加工策略
    （A）佳事前優(yōu)化技術(shù)是指在模具的編程過(guò)程中，系統(tǒng)提供了豐富、有針對(duì)性的技術(shù)，使每一步的加工都為下一步的加工做好佳的準(zhǔn)備，減少由于上部加工結(jié)果不理想造成進(jìn)行進(jìn)一步加工編程時(shí)增加編程人員對(duì)加工條件的考慮，同時(shí)也影響加工的；
    （B）事后完善是指在當(dāng)前加工條件不良的情況下，用戶使用一些輔助的編程設(shè)定或優(yōu)化方法，避免當(dāng)前不良狀況的影響，如避免過(guò)載等。
    （C）在Cimatron系統(tǒng)中的許多編程技術(shù)都對(duì)這樣的要求給予了充分的考慮。比如享譽(yù)的Cimatron的WCUT是一個(gè)集粗加工、半精加工和精加工于一體的加工方法，使用該方法進(jìn)行粗加工時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在兩層之間發(fā)現(xiàn)在平緩區(qū)域的過(guò)多余量進(jìn)而對(duì)這些對(duì)精加工有不良影響的部分進(jìn)行自動(dòng)的層間再加工（采用逐次等高法，沿面光刀法等），從而使精加工之前在零件表面的余量盡量均勻，避免局部過(guò)載發(fā)生崩刀，也使得將來(lái)的精加工時(shí)不會(huì)由于不得以的低速切削造成表面質(zhì)量不夠好，為下一步的精加工做好充分的準(zhǔn)備。如果在精加工時(shí)為避免由于余量不均對(duì)產(chǎn)生不良影響，如過(guò)載，采用事后的載荷分析與優(yōu)化，雖然可以避免事故的發(fā)生或影響零件的表面質(zhì)量，但不是佳的處理辦法。因?yàn)槿绻诹慵谋砻娴教幎际谴笥嗔康牡胤?，到處都要進(jìn)行低速切削，不僅影響了加工效率，而且加工的表面質(zhì)量也會(huì)受到影響，特別在高速銑削加工的應(yīng)用中更加忌諱這種情況的出現(xiàn)，高速加工也不成為高速銑削加工了。

6．)功能豐富、完善、安全和的高速銑削加工；
在任何形式下都可以用NURBS插補(bǔ)輸出來(lái)支持高速銑削；先進(jìn)的高速銑削能力：螺旋進(jìn)刀，圓角走刀，層間、行間的圓弧連刀和擺線式加工使走刀軌跡更加光滑以適應(yīng)高速銑削；在殘留毛坯知識(shí)的基礎(chǔ)上優(yōu)化進(jìn)給數(shù)率；通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度和自動(dòng)分層來(lái)恒定的載荷針，對(duì)高速銑削實(shí)現(xiàn)行間的圓弧連刀和螺旋式移刀等等。
7。)自動(dòng)生成加工工藝報(bào)表。
劣勢(shì)：1。裝配功能偏弱，
2。無(wú)有限元分析。
：1。針對(duì)模具行業(yè)的的解決方案，易學(xué)易用。
2。特別是其分模技術(shù)，電極技術(shù)。
3?；诿鳉埩糁R(shí)的加工，使刀路更加有效。
4。加工的刀路極其豐富。
5。四五軸加工功能強(qiáng)大。
6。刀路優(yōu)化功能強(qiáng)大。
7．?dāng)?shù)據(jù)接口眾多，讀取其他數(shù)據(jù)格式的接口相當(dāng)好，有“模具”的美譽(yù)。

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