蘇州質量管理培訓-新項目中的供應商質量管理
中衛(wèi)企管擁有一批國際注冊審核員和項目顧問師，他們對各類標準有著深刻的認識并具有多年現(xiàn)場實務管理經驗和眾多的成功輔導經歷。聯(lián)系電話：0512-66555771
| 授課機構 | 蘇州中迪企業(yè)管理咨詢有限公司 |
| 上課地點 | 三香路120號萬盛大廈15樓E座，|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
蘇州質量管理培訓蘇州中衛(wèi)企業(yè)管公司創(chuàng)建十多年來，已為上千家企業(yè)提供了各類管理咨詢服務，其中不乏許多的大型企業(yè)，如可口可樂飲料、飛利浦亞明、日立半導體、三星電子、伯靈頓物流、普利斯通、住友電工、光洋、浦項制鐵、歐萊雅、大同電子、統(tǒng)一企業(yè)、羅普司金、上海銀行科技部、寶鋼集團申井鋼材等等。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/span>
【課程名稱】新項目中的供應商質量管理
【備注項目】我公司所有課程均可進行內訓，有意者請與我司相關人員聯(lián)系。
【兩天課程】課程簡介：本課程旨在為學員解決在新產品項目中普遍存在的問題，例如：
a. 項目確定了，但某些關鍵部件找不到能夠加工的供應商；（項目確定前的供應鏈分析）
b. 供應商支持新項目的人總是換來換去，新的人員不能理解前面的工作和問題，一切從零開始?。ㄒ坏╉椖看_定和承接，供方必須提供專職和固定的項目支持團隊）
c. 需求或要求的傳遞和交流找不到合適的人選，只是通過一個代表，但他/她又不懂具體的業(yè)務細節(jié)！（雙方項目組的工作對接、分工和溝通/反饋流程）
d. 設計的零件在供應商那里制造困難，問題頻發(fā)。（不能有效利用供應商的知識和經驗）
e. 要到量產的時間了，供應商的零件還難以達到設計規(guī)范的要求，拒收率居高不下。 （要求傳遞的準確性、理解、轉化、確認、制程能力與規(guī)范要求的匹配性等，還有測量系統(tǒng)問題）
f. 收到的樣品經常與新的設計版本不一致。（設計變更的傳遞和轉化）
g. 項目期間，供應商的過程變更不能及時得到其客戶的批準。
……
【參加人員】
新產品項目團隊成員：項目經理、項目質量工程師、SQA/SQE、Sourcing、采購、設計、PE等職能。
尤其適用于復雜產品的開發(fā)（R&D）和導入(NPI)項目，例如：總成產品、電氣產品、IT硬件產品、加工設備等行業(yè)的客戶。
【培訓教材】
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
【課程內容】
課 程 表
課 程 內 容 | |
1、產品定義和項目的確立 ? 供應鏈風險的識別（質量方面）及措施 ? 著手開發(fā)新零件供應商（現(xiàn)有供應鏈能力不能覆蓋時） 2、項目團隊的建立 ? 一個健全的項目團隊所需要的基本職能和要求 | ? 定義各職能人員的工作職責范圍 ? 定義內部溝通流程 ? 制定項目早期的供應商參與計劃（時機與內容） ? 定義項目團隊與供應商的溝通流程（階段、職能、職責） 3、產品的設計（是闡釋每一步要做什么， |
簡要介紹相關的系統(tǒng)工具） ? 特性轉化：產品特性 → 設計方案 → 各級零部件的特性轉化 → 關鍵特性 ? DFX評估 ? 零件設計期間與供應商的溝通 ? 供應商參與的DFM或相關設計 ? 容差設計 ? 統(tǒng)計公差分析（STA）（及考慮供應商制程能力后的調整與優(yōu)化） ? 工程規(guī)范（標準） 4、設計評審 ? 供應商承擔設計任務時的評審 ? 檢查表及其更新 5、設計驗證 ? 計劃由誰來制定 ? 科學地制定計劃（如何基于關鍵特性/FMEA的結果，及公差設計/分析的結果制定的指標和每項指標對應的通過標準） ? 分階段驗證及其控制計劃（原型樣機、EVT、DVT）（目標、通過的原則） ? 零部件 ? 基于結果對設計文件進行更新（包括FMEA、FTA文件及零部件及整機的制造標準），設計凍結 6、產品設計期間的新供應商（制造）認證和導入 | ? 在現(xiàn)有供應商中增加新的零件 ? 新選擇和認證的供應商 ü 新供應商開發(fā)進度與產品/零件設計進度的匹配（包括多個候選供應商） 7、供應商項目質量計劃的制定（關于該項目的資源投入、過程能力指數、產線直通率、驗收標準、質量報告、日常溝通、問題解決、持續(xù)改善/質量指標的更新等） 8、向供應商傳遞零件/產品要求、溝通（包括產品/零件設計變更的信息傳遞及溝通） 9、過程開發(fā)及確認 ? 制造可行性評估 ? 零部件制造過程開發(fā)和設計 ? 零部件制造過程試制前的準備狀態(tài)審核及試制/開模批準 ? 零部件制造過程的確認和批準（試制、提交、評審、批準） ? 零部件和整機過程開發(fā)及確認的進度匹配 ? 對應于產品/零件設計變更的制造過程變更 ? 檢測過程的設計及測量系統(tǒng)評估（雙方IQC、OQC的測量系統(tǒng)的一致性確認） 10、反饋、評定、糾正措施 11、爬坡&量產
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【課程目標】
使參與的學員能夠充分識別在新產品項目中如何進行供應商質量管理和控制，有哪些供應商質量方面的風險，并找出對策，降低“因零部件質量”引起的問題。
咨詢熱線：0512- 聯(lián)系QQ :/span>
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地址：蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座
