課程詳情
課程名稱：CNC數(shù)控銑床加工技術(shù)
總課時：15-20天
章 數(shù)控技術(shù)概述
1.基本概念
2.機床的工作原理和組成
3.機床工作的流程
4.cnc機床的分類
5. cnc機床的特點和適用范圍
6.常用的G.M代碼介紹
7.常用的加工材料性能介紹
8.，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
9.機床的日常維護講解
第二章
1.常用的機床控制面板的操作功能介紹
2.機床的工作原點介紹
3.加工坐標(biāo)的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項
6.上機操作前的安全要領(lǐng)
第三章
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.的安裝方法及安全長度的講解
4.拆裝需要注意的安全事項
5.加工工藝的介紹
6.的使用成本控制方法
第四章
1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的方法和經(jīng)驗傳授
5.分中器的使用方法和注意事項
6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機床輸入
7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫
8.工件加工前的各項檢查事項！
第五章
1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。
2.機床DNC設(shè)置和程序接收！
3.刀切削的安全操作方法！
4.機床在加工過程的進給，轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.各種加工工藝的詳細介紹及進給明細！
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！
7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法！
第六章
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，刀的詳細介紹及解決方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹！
3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細講解！
4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
第 七章 1.塑膠模具的結(jié)構(gòu)及模胚的認識和介紹
2.開框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解
4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜，流道等部件的裝夾工藝，取數(shù)，切削參數(shù)，加工工藝的詳解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數(shù)
6.銅工的裝夾工藝和切削參數(shù)設(shè)置
7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設(shè)置
8.模具加工的相關(guān)經(jīng)驗如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位等專業(yè)術(shù)語的解釋和加工方法，注意事項！
第八章
1.異形產(chǎn)品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數(shù)方法
2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項
3.多個工件同時加工時需要注意的問題以及機床抄數(shù)的方法
4.復(fù)雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經(jīng)驗介紹
5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項
6.毛料加工的基準(zhǔn)，中心以及碰數(shù)面的確立
第九章
1.工件下機前的尺寸，形狀，重要位置的詳細檢查方法
2.2D圖紙的認識以及機械制圖的介紹
3.模具類加工方法，切削參數(shù)，加工工藝的總結(jié)
4.程序的后處理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事項
6.機床MDI功能的使用！
第十章
1.斜度刀，T型刀，刻字，鉆頭的特點與使用范圍，切削參數(shù)等
2.磨刀機的操作
3.各類的磨刀方法與經(jīng)驗傳授
4.機器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo)
