G代碼編程實例

　　例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程

　　程序名：P10

　　M03 S1000

　　G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

　　M03 S1000

　　N100 G20 L200

　　N101 G20 L200

　　N105 G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　G331—螺紋加工循環(huán)

　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

　　（1）X向直徑變化，X=0是直螺紋

　?。?）Z是螺紋長度，或相對編程均可

　　（3）I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

　?。?）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

　?。?）K螺距KMM

　?。?）p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

　　提示：

　?。?）每次進刀深度為R÷p并取整，較后一刀不進刀來光整螺紋面

　?。?）內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負方向決定I值的稱號。

　?。?）螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

　　例子：

　　M3

　　G4 f2

　　G0 x30 z0

　　G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

　　G0 z0

　　M05

　　G代碼功能詳解

　　1.定位

　　格式：G00 X(U)__Z(W)__

　　（1）該指令使*按照點位控制方式移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

　?。?）所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運動。

　?。?）不運動的坐標無須編程。

　?。?）G00可以寫成G0

　　2.直線插補

　　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

　?。?）該指令使*按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。

　?。?）G01也可以寫成G1

　　3.圓弧插補

　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

　?。?）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

　　（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

　　注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

　?。?）G02也可以寫成G2。

　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

　?。?）不能用于整圓的編程

　　（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。

　?。?）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

　　例：G02 X60 Z50 R20 F120

　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

　　格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

　　這兩種編程格式基本上與格式2相同

　　說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

　　4.定時暫停

　　格式：G04__F__或G04__K__

　　加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

　　范圍是0.01秒到300秒。

　　5.中間點圓弧插補

　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

　　X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

　　例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

　　6.加速/減速

　　格式：G08

　　它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10，如要增加20則需要寫成單獨的兩段。

　　7.半徑編程

　　格式：G22

　　在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準的。

　　8.直徑尺寸編程方式

　　格式：G23

　　在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準的。

　　9.跳轉(zhuǎn)加工

　　格式：G25 LXXX

　　當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

　　10.循環(huán)加工

　　格式：G26 LXXX QXX

　　當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

　　11.倍率注銷

　　格式：G30

　　在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

　　12.倍率定義

　　格式：G31 F_____

　　G32—等螺距螺紋加工（英制）

　　G33—等螺距螺紋加工（公制）

　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

　?。?）X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距

　?。?）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

　?。?）X值的變化，能加工錐螺紋

　?。?）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則*磨損較大。

　　13.設定工件坐標/設定主軸較高（低）轉(zhuǎn)速

　　格式：G50 S____Q____

　　S為主軸較高轉(zhuǎn)速，Q為主軸較低轉(zhuǎn)速。

　　14.設定工件坐標

　　格式：G54

　　在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應于較好個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設定。

　　G55—設定工件坐標二

　　同上

　　G56—設定工件坐標三

　　同上

　　G57—設定工件坐標四

　　同上

　　G58—設定工件坐標五

　　同上

　　G59—設定工件坐標六

　　同上

　　15.準確路徑方式

　　格式：G60

　　在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

　　16.連續(xù)路徑方式

　　格式：G64

　　相對G60而言。主要用于粗加工。

　　17.回參(機床零點)

　　格式：G74 X Z

　　（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

　?。?）G74后面出現(xiàn)的的坐標將以X、Z依次回零。

　?。?）使用G74前必須確認機床裝配了參開關。

　　（4）也可以進行單軸回零。

　　18.返回編程坐標零點

　　格式：G75 X Z

　　返回編程坐標零點

　　19.返回編程坐標起始點

　　格式：G76

　　返回到*開始加工的位置。

　　20.外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

　?。?）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

　?。?）R為起點截面的要加工的直徑。

　?。?）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”。

　?。?）不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

　?。?）F為切削加工的速度(mm/min)。

　?。?）加工結束后，*停止在終點上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

　　加工過程：

　?。?）G01進刀2倍的I(較好刀為I，較后一刀為I+K精車)，進行深度切削。

　?。?）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。

　?。?）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。

　?。?）G00進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

　　21.值方式編程

　　格式：G90

　?。?）G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

　?。?）系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01X40 Z80 F100

　　N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02

　　22.增量方式編程

　　格式：G91

　　G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

　　例：N0010 G91 G92 X20 Z85

　　N0020 G01X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02

　　23.設定工件坐標系

　　格式：G92 X__ Z__

　?。?）G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。

　　（2）G92的是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

　?。?）G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

　　24.子程序調(diào)用

　　格式：G20 L__

　　N__

　?。?）L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數(shù)字1~

　?。?）本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

　　25.子程序結束返回

　　格式：G24

　?。?）G24表示子程序結束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

　?。?）G24與G20成對出現(xiàn)

　　（3）G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

　　三、G代碼編程實例

　　例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程

　　程序名：P10

　　M03 S1000

　　G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

　　M03 S1000

　　N100 G20 L200

　　N101 G20 L200

　　N105 G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　G331—螺紋加工循環(huán)

　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

　?。?）X向直徑變化，X=0是直螺紋

　?。?）Z是螺紋長度，或相對編程均可

　　（3）I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

　?。?）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

　?。?）K螺距KMM

　　（6）p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

　　提示：

　　（1）每次進刀深度為R÷p并取整，較后一刀不進刀來光整螺紋面

　　（2）內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負方向決定I值的稱號。

　?。?）螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。

　　例子：

　　M3

　　G4 f2

　　G0 x30 z0

　　G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

　　G0 z0

　　M05