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0512-  聯(lián)系

課程收益:
◇ 沒(méi)有思路，就一定沒(méi)有出路！如何建立正確的降低成本思路？ 
◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識(shí)別和找出成本的原因和條件？ 
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？ 
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案，降低成本措施的有效性？
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，只要有成本，處處都可以降成本！如何開(kāi)展Cost down活動(dòng)？ 
◇ 通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。
課程大綱:
序:
我們的現(xiàn)狀
現(xiàn)場(chǎng)與管理
現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
部分:現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制
1、 什么是價(jià)值？
增值的才有價(jià)值
2、 豐田和美國(guó)對(duì)浪費(fèi)的定義
一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
3、 七大浪費(fèi)之---制造過(guò)多的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析:（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策
4、 七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)
加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
5、 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法
6、 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策

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8、 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用
9、 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
10、 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律
第二部分:人員管理中的浪費(fèi)與控制
1. 新人需要耐心指導(dǎo)
2. 發(fā)出指令不可抽象
3. 注意缺席位
4. 調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性
5. 褒貶部下要看時(shí)機(jī)
6. 要經(jīng)常巡視
7. 抓緊每天八小時(shí)
8. 文件、資料、物品要便于查找
9. 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤
10. 信息交流要順暢
第三部分，設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制
1. 設(shè)備效率損失
2. 設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
3. 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
4. 設(shè)備管理九原則、案例分析
5. 換模技巧
6. 案例分析
第四部分:物料的浪費(fèi)與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費(fèi)的防治
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析
第五部分:5S與目視管理在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用
1. 5S在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用
2. 目視管理基本理念、使用原則、方法技巧
3. 目視在現(xiàn)場(chǎng)管理4M1E要素中的應(yīng)用
4. 案例分析
第六部分:VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用
1. VE價(jià)值工程分析方法概述
2. VE價(jià)值工程分析的五步驟
3. VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧
4. VE價(jià)值工程分析方法案例分析
內(nèi)訓(xùn)課程根據(jù)客戶實(shí)際情況制定，不滿意不收費(fèi)

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