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0512-  聯(lián)系

課程大綱

前言：制造工廠經(jīng)營環(huán)境與生產(chǎn)管理需求

1、制造業(yè)經(jīng)營的環(huán)境變化與特征—多批小量短交期的問題所在

2、從生產(chǎn)管理面解決問題與競爭力的策略方向

篇 生產(chǎn)計劃與物料控制關(guān)系

一：PMC的績效指標與組織架構(gòu)

1、PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析

·有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？

·降低庫存—有沒有減少庫存？

·減少營運費用—有沒有因此裁減人員？

2、PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析

·和生產(chǎn)部的關(guān)系

·和采購部的關(guān)系

·和市場部的關(guān)系

3、PMC的基本職責(zé)

·生產(chǎn)計劃

·進度控制

·生產(chǎn)能力計劃

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二：緊急訂單問題分析

1、緊急訂單的本質(zhì)

·緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本

·壓縮生產(chǎn)、采購周期是的改善方向

·必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

2、影響交貨期的因素分析

·生產(chǎn)能力

·訂單量

·周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

·采購周期

3、生產(chǎn)方式選擇—日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像

·生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)方式

·周轉(zhuǎn)庫存小的生產(chǎn)方式

三：齊套問題分析與物料控制

1、齊套問題分析

·物料為何不齊套？

·錯不在人在方法

·理想的物流模型

2、齊套問題改善方法

·“一個流”改善

·生產(chǎn)計劃改善

·進度控制改善

·接單流程改善

第二篇 生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)

四：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

1、什么是拉動生產(chǎn)

2、拉動生產(chǎn)是如何運作的

3、拉動看板的設(shè)定

4、 拉動式計劃法的適用范圍

五：模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

1、排產(chǎn)同序化

案例1：湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率

2、排產(chǎn)同期化

案例2：國內(nèi)某女裝改善齊套問題對現(xiàn)場困擾

3、產(chǎn)能大化

案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法機器設(shè)備產(chǎn)能

4、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟—深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例

·確認瓶頸的位置

·針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃

·物料投放控制

·過程中控制

·針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

六：瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

1、計劃優(yōu)化的一般模型

2、優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

3、計劃優(yōu)化的其他模型

七：物料配送方法

1、配送方法

2、倉儲管理

八：計劃模式選擇流程

1、價值流分析

2、計劃模式選擇流程—深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產(chǎn)銷鏈VS PMC管理

九：供應(yīng)鏈建設(shè)

1、供應(yīng)鏈建設(shè)步驟—沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法

2、原料庫存管理方法

3、劣勢情況下供應(yīng)商管理

十：需求預(yù)測與分銷管理

1、市場瓶頸（案例）

2、預(yù)測模型

3、需求預(yù)測體系建立步驟

4、備庫分析

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