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課程背景：

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

課程大綱：

1.精益起源與TPS介紹

2.精益的五項基本原則

價值流與價值流圖 、浪費、常見的7種浪費、

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）、看不見的浪費、

利用價值流圖來尋找20的浪費、流動制造、

拉動生產系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).

3．實施精益的起點—價值流圖分析VSM

目前狀態(tài)價值流

SIPOC圖表、Top Down流程圖、畫過程流、

材料流、信息流、數據收集與前置時間（LT）計算、

現況價值流圖示(模擬與實際應用)

數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及排序

改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示

什么使價值流精益   改善目標確定 沒有浪費的精益過程 

未來價值流圖示(模擬與實際應用)

過程價值流改善工具的檢討(案例)

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4．精益工具的應用介紹

5S及目視管理

5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應用

換模與縮短前置時間

前置工作與換模的價值分析、換模及縮短前置時間的工具與方法

TPM改善

理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作

 拉動系統(tǒng)和看板Kanban

拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設計案例、KANBAN卡的使用方法、

庫存策略和解析批量

標準化作業(yè)

為什么需要標準化作業(yè)、標準化作業(yè)實施方法

Poka-Yoke       Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟

生產線設計      柔性制造單元、精益設備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、

5．精益生產評估和衡量

6．精益生產實例介紹

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