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1、現(xiàn)場管理人員效率化意識 
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢  
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力  
增值意識與成本意識 
問題意識與改善意識 
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

2、生產(chǎn)效率的基本原則 
QCDSF法則及運用實例 
WHY-WHY提問法及運用實例 
ECRS原則及運用實例 
經(jīng)濟原則及運用實例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向  
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題  
現(xiàn)場的7種浪費的分析 
如何減少浪費，保持流程增值  
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善 
ASME的程序分析符號與意義 
流程程序圖法－五個符號的分析  
流程圖、流程線圖 
停滯分析 
研討與演練 
人機作業(yè)分析

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5、如何人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  
一人多機作業(yè)分析 
人一機作業(yè)組合干擾研究 
作業(yè)者工作站分析 
研討與演練

6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study) 
動作分析的要領(lǐng) 
動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖 
PTS預(yù)定時間標(biāo)準法  
研討與演練

 7、如何工廠內(nèi)部物流效率 
生產(chǎn)線設(shè)計與布局 
工廠布局合理性分析與改善 
生產(chǎn)線布置效率分析與改善 
如何縮短物流搬運的距離和時間  
如何搬運操作的活性指數(shù) 
在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時間----換模換線（SMED） 
lead time與Setup time  
換模換線時間的一觸化(One Touch)  
換摸換線作業(yè)中的浪費 

9、換線八步改善曲 
換線改善小組  
換線八步曲 
換線的實例與技巧  
機械加工生產(chǎn)線的換線及實例  
沖床換線改善實例

10、作業(yè)標(biāo)準化與標(biāo)準工時管理(Operation Standardization) 
作業(yè)標(biāo)準書之構(gòu)成要素  
作業(yè)標(biāo)準書之制作 
作業(yè)標(biāo)準之范例 
標(biāo)準工時測定 
MTM方法時間測量 
如何根據(jù)標(biāo)準工時進行績效管理  
研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法 
防錯防呆的目的 
防錯防呆的種類  
防錯設(shè)計的原則與方法  

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