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蘇州東方大易培訓(xùn)中心

一線班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測(cè)系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...

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蘇州SPC培訓(xùn)班

蘇州SPC培訓(xùn)班蘇州東方大易咨詢管理培訓(xùn)的理念旨在降低成本、增強(qiáng)學(xué)員滿意度、運(yùn)營(yíng)的有效性、持續(xù)改進(jìn),從競(jìng)爭(zhēng)者手中得商機(jī),東方大易團(tuán)隊(duì)將尋求一切機(jī)會(huì)來超越學(xué)員的期望。

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報(bào)名【傳真、電話、在線、或直接來我們公司等方式進(jìn)行報(bào)名】
確認(rèn)【東方大易工作人員和您確認(rèn)】
正式上課【學(xué)習(xí),】
完成培訓(xùn)
企業(yè)參加10人以上可安排內(nèi)訓(xùn),課程針對(duì)性更強(qiáng)

公司委派:1680元/人/2天 (含****,培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、茶點(diǎn)、中餐費(fèi)等全部費(fèi)用)



 【培訓(xùn)目標(biāo)】·了解什么是SPC
·了解控制圖的原理
·掌握基本計(jì)量型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·掌握基本計(jì)數(shù)型控制圖的制作和判異標(biāo)準(zhǔn)
·通過案例與練習(xí),有效質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能
【培訓(xùn)對(duì)象】

企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對(duì)統(tǒng)計(jì)過程控制感興趣的其他人士

 【課程背景】
        SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù),從而達(dá)到改進(jìn)與質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗(yàn)主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的,即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下,由于事后檢驗(yàn)信息反饋不及時(shí)所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大,故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想,從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對(duì)西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動(dòng)的關(guān)注和對(duì)抽樣結(jié)果的研究,提出統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)理論,在1924年過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中,它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用,并在各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國(guó),自1978年推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來,已制定出控制圖的多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用,取得了良好。
        近年來隨著中國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè),SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系,成為準(zhǔn)入市場(chǎng)的必備條件。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、 實(shí)施SPC的概念與其基本精神
二、 實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
(1)機(jī)率與制程變異概念
(2)常態(tài)分配
(3)統(tǒng)計(jì)量分配
三、 實(shí)施SPC的作法
(1)本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化
(2)訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)
(3)決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法
(4)決定檢查方式
(5)作成QC工程圖
(6)實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC
四、 實(shí)施SPC主要三階段
(1)制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查
(2)制程能力檢討
(3)維持制程的穩(wěn)定性
五、實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
六、制程改善作法
(1)管制圖種類與選擇方法
(2)管制圖繪制方法
(3)直方圖分析
(4)統(tǒng)計(jì)檢定
(5)制程解析概念
(6)制程改善常用手法

       

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