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章 生產(chǎn)管理的績效原則  

1、傳統(tǒng)績效指標的誤區(qū)

2、精益績效體系

第二章 緊急訂單問題分析

1、緊急訂單的本質

2、緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本

3、壓縮生產(chǎn)、采購周期是的改善方向

4、必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？

5、影響交貨期的因素分析

6、生產(chǎn)能力

7、訂單量

8、周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

9、采購周期

第三章 齊套問題分析

1、齊套問題分析

2、物料為何不齊套？

3、錯不在人在方法

4、理想的物流模型

5、齊套問題改善方法

6、“一個流”改善

7、生產(chǎn)計劃改善

8、進度控制改善

9、接單流程改善

第二部分 生產(chǎn)計劃模式選擇

章 企業(yè)資源計劃ERP

1、大批量穩(wěn)定生產(chǎn)形態(tài)

2、企業(yè)資源計劃ERP的運作特點

3、ERP的改善要點

第二章 拉動式生產(chǎn)計劃法??500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

1、什么是拉動生產(chǎn)

2、拉動生產(chǎn)是如何運作的

3、拉動看板的參數(shù)設定

4、拉動式計劃法的適用范圍

第三章 瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法

1、瓶頸驅動式計劃法原理

2、案例：株洲某工廠改善及時交貨率

3、瓶頸驅動式計劃法的適用范圍

4、瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟

第四章 產(chǎn)能優(yōu)化方法

1、計劃優(yōu)化的一般模型

2、優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)

3、計劃優(yōu)化的其他模型

第三部分 生產(chǎn)模式選擇

章 生產(chǎn)方式變革

1、大批量生產(chǎn)模式

2小批多種生產(chǎn)模式

3、定制生產(chǎn)模式

4、大型裝配的群組作業(yè)模式

第二章 流水線生產(chǎn)模式應用

1、大批量生產(chǎn)方式的特點

2、流水線與生產(chǎn)線平衡分析

3、流水線管理要點

第三章 單元生產(chǎn)模式應用

1、組裝生產(chǎn)線排程

2、機加工生產(chǎn)線排程

3、生產(chǎn)線布局

4、“兩個遵守、兩個回避”原則

5、協(xié)助布局設計的兩種工具

第四章 產(chǎn)能調節(jié)法模式應用

1、定制生產(chǎn)方式的特點

2、運用“產(chǎn)能調節(jié)法”生產(chǎn)效率

3、多能工培訓體系

第五章 群組作業(yè)模式應用

1、大件裝配型生產(chǎn)方式的特點

2、群組作業(yè)模式運作要點

3、群組作業(yè)法實施步驟

第四部分 改善推行方法

章 效率改善平臺建設

1、生產(chǎn)績效的計算與分解

2、推進委員會的權限與架構

3、推進獎懲措施

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