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【備注項(xiàng)目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)，有意者請(qǐng)與我司相關(guān)人員聯(lián)系。

【兩天課程】結(jié)合美國(guó)中衛(wèi)豐富的實(shí)際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實(shí)施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應(yīng)用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設(shè)計(jì)矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃等工具，幫助學(xué)員了解通過實(shí)施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計(jì)劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期失效模式得到考慮并實(shí)現(xiàn)失效的控制和預(yù)防。

【參加人員】

    質(zhì)保部經(jīng)理，設(shè)計(jì)工程師、制造工程師和其他直接負(fù)責(zé)過程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員，那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)。

【課程內(nèi)容】

1. 新版FMEA 概述
2. FMEA的定義、范圍和好處
3. FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
4. 原因和基本關(guān)系
5. FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
6. FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
7. FMEA開發(fā)組織和小組作用
8. 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
9. FMEA的生命圈
10. FMEA的佳實(shí)踐
11. 設(shè)計(jì)FMEA (新版FMEA 4^th)
12. DFMEA的基本模式
13. DFMEA的信息流
14. DFMEA的目的
15. 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
16. 產(chǎn)品功能表
17. 分析途徑
18. 過程FMEA(新版FMEA 4th )
19. 過程流程圖的定義和作用
20. 風(fēng)險(xiǎn)的模式
21. PFMEA的目標(biāo)
22. PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
23. PFMEA的輸入和要求
24. 過程流程的優(yōu)點(diǎn)
25. 過程流程圖開發(fā)和過程文件
26. 過程特性分類和影響級(jí)別
27. 特殊特性
28. 流程圖的使用和檢查清單
29. 設(shè)計(jì)矩陣表
30. 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
31. 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
32. 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分（新版）
33. FMEA的表格類型（新版）
34. 多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
35. 過程控制、行動(dòng)措施
36. 過程開發(fā)的其它活動(dòng)
37. DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
38. PFMEA的評(píng)估
39. 設(shè)計(jì)FMEA (新版, 續(xù))
40. 界限圖(Boundary Diagram)
41. 接觸矩陣圖(Interface Matrix)
42. 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
43. DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
44. DFMEA輸入和輸出
45. 設(shè)計(jì)矩陣
46. 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
47. 多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
48. 行動(dòng)計(jì)劃
49. DFMEA的評(píng)估
50. 設(shè)計(jì)評(píng)審
51. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
52. 在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
53. DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
54. FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)（新版）
55. 新版FMEA(第四版)的主要更新
56. 強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
57. 高層管理對(duì)FMEA過程支持
58. 易讀的表格、圖形
59. 易用的案例和可操作性
60. 不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
61. 改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
62. 強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
63. DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
64. FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
65. DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
66. 控制計(jì)劃
67. 控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
68. 控制計(jì)劃的輸入
69. 控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
70. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
71. 從其他文件來源的主要輸入
72. 確定變差來源及其控制方法
73. 控制程度和過程能力
74. PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

小組練習(xí)

學(xué)員背景要求：

質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

培訓(xùn)目標(biāo)：

• 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
• 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
• 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
• 應(yīng)用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
• 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；
• 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；
• 具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，產(chǎn)品和過程的可靠性；
• 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
• 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

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