【備注項目】我公司所有課程均可進行內訓，有意者請與我司相關人員聯(lián)系。

【兩天課程】結合美國中衛(wèi)豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、設計矩陣表、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

【參加人員】

    質保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。

培訓教材：

每位參加人員將獲得一套培訓手冊。

【課程內容】

1. 新版FMEA 概述
2. FMEA的定義、范圍和好處
3. FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
4. 原因和基本關系
5. FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
6. FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
7. FMEA開發(fā)組織和小組作用
8. 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
9. FMEA的生命圈
10. FMEA的佳實踐
11. 設計FMEA (新版FMEA 4^th)
12. DFMEA的基本模式
13. DFMEA的信息流
14. DFMEA的目的
15. 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
16. 產(chǎn)品功能表
17. 分析途徑
18. 過程FMEA(新版FMEA 4th )
19. 過程流程圖的定義和作用
20. 風險的模式
21. PFMEA的目標
22. PFMEA開發(fā)的準備
23. PFMEA的輸入和要求
24. 過程流程的優(yōu)點
25. 過程流程圖開發(fā)和過程文件
26. 過程特性分類和影響級別
27. 特殊特性
28. 流程圖的使用和檢查清單
29. 設計矩陣表
30. 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
31. 過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
32. 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
33. FMEA的表格類型（新版）
34. 多方位的風險評價（新版）
35. 過程控制、行動措施
36. 過程開發(fā)的其它活動
37. DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
38. PFMEA的評估
39. 設計FMEA (新版, 續(xù))
40. 界限圖(Boundary Diagram)
41. 接觸矩陣圖(Interface Matrix)
42. 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
43. DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
44. DFMEA輸入和輸出
45. 設計矩陣
46. 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
47. 多方位的風險分析（新版強調）
48. 行動計劃
49. DFMEA的評估
50. 設計評審
51. 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
52. 在設計開發(fā)階段所用的其它技術
53. DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
54. FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)（新版）
55. 新版FMEA(第四版)的主要更新
56. 強調FMEA是動態(tài)過程
57. 高層管理對FMEA過程支持
58. 易讀的表格、圖形
59. 易用的案例和可操作性
60. 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
61. 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
62. 強調預防控制
63. DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
64. FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
65. DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
66. 控制計劃
67. 控制計劃的定義、內容和作用
68. 控制計劃的輸入
69. 控制方法和反應計劃
70. 試生產(chǎn)控制計劃
71. 從其他文件來源的主要輸入
72. 確定變差來源及其控制方法
73. 控制程度和過程能力
74. PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)

小組練習

學員背景要求：

質量管理體系和先期產(chǎn)品質量策劃知識和實踐經(jīng)驗

培訓目標：

• 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
• 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
• 通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；
• 應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
• 建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
• 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
• 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，產(chǎn)品和過程的可靠性；
• 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
• 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

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