【備注項(xiàng)目】我公司所有課程均可進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)，有意者請與我司相關(guān)人員聯(lián)系

【兩天課程】主要介紹以豐田公司為代表的精益生產(chǎn)的體系模式，其以消除生產(chǎn)流程中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象作為降低制造成本的實(shí)施途徑；穿插講解‘看板’生產(chǎn)、‘均衡生產(chǎn)計(jì)劃’、‘同期化設(shè)備布局與一個(gè)流生產(chǎn)’、‘標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)’、‘換產(chǎn)’、‘自動化’等精益改善工具的實(shí)施手段；及如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立‘拉動式’的生產(chǎn)系統(tǒng)組織模式。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】

• 精益管理理念
• 精益生產(chǎn)起源與發(fā)展
• 精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別
• 批量與單價(jià)流（工廠模擬）
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
• 識別浪費(fèi)
• 什么是浪費(fèi)
• 七大浪費(fèi)類型
• 企業(yè)中大的浪費(fèi)
• 如何識別浪費(fèi)
• ‘準(zhǔn)時(shí)化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析? 提供案例分析
• 什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素
• 瓶頸與約束理論
• 如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析
• 整體工作效率的方法
• 生產(chǎn)布局方式的選擇
• 一個(gè)流和U型生產(chǎn)線
• 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動模式設(shè)計(jì)
• 轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令
• 生產(chǎn)Kanban介紹
• 生產(chǎn)Kanban流程
• 如何規(guī)劃生產(chǎn)看板
• 準(zhǔn)時(shí)化物流模式設(shè)計(jì)? 提供案例分析
• 廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題
• 搬運(yùn)模式分析
• 準(zhǔn)時(shí)化物流解決方案? 材料Kanban分析
• 材料看板流程
• 材料Kanban系統(tǒng)設(shè)計(jì)
• 順序配送方式
• 按燈系統(tǒng)
• 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)基礎(chǔ)? 換模（提供案例分析）
• 換模時(shí)間與經(jīng)濟(jì)批量
• 什么是內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
• 縮短換模時(shí)間流程
• 并行工程
• 換模技巧
• 生產(chǎn)效率
• 作業(yè)流程分析方法
• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
• 動作分析和改善方法
• 工作站設(shè)計(jì)
• 防錯(cuò)技術(shù)
• 什么是防錯(cuò)
• 防呆在生產(chǎn)中的運(yùn)用
• 防呆的三個(gè)措施和五個(gè)方法
• 防呆措施的層次
• 防呆運(yùn)用案例分析
• 精益五個(gè)原則
• 原則一：價(jià)值
• 原則二：價(jià)值流
• 原則三：流動
• 原則四：拉動
• 原則五：盡善盡美
• 精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟和方法
• 精益生產(chǎn)實(shí)施應(yīng)具備的條件
• 精益生產(chǎn)實(shí)施的幾個(gè)步驟
• 試點(diǎn)在實(shí)施過程中的重要意義
• 實(shí)施過程中常見的問題

學(xué)員背景要求：

• 有管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓(xùn)目標(biāo)：

• 掌握在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產(chǎn)組織模式縮短生產(chǎn)制造周期，應(yīng)對市場的需求；
• 掌握在“少批量”的生產(chǎn)組織條件下，如何降低制造成本；
• 識別生產(chǎn)流程的增值過程和非增值過程；
• 明確推行精益生產(chǎn)方式對于離散型生產(chǎn)企業(yè)的重要意義。

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